亞寶藥機二維運動混合機工藝簡介：   

上料：物料通過真空上料機在筒體內(nèi)產(chǎn)生的負壓由料桶進入二維運動混合機筒體內(nèi)部或由人工通過筒體上料口加料。

混合：物料在筒體內(nèi)經(jīng)過刮板強制性的參與筒體的轉(zhuǎn)動與擺動，從而產(chǎn)生二維運動，提高混合效率，減少混合時間。

出料：物料在混合完成后，筒體出料口擺動至低點的同時筒體反轉(zhuǎn)，物料由出料直板經(jīng)密閉出料裝置均勻的輸送至料桶內(nèi)。   

2、設備構(gòu)造說明

本機主要由料筒 、上機架（搖床）、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動機構(gòu)選用擺線針輪減速機，位于上機架內(nèi)。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi)，由制動電機、蝸輪蝸桿減速機、擺線針輪減速機等組成。工作時，制動電機通過皮帶輪帶動蝸桿減速機，再通過鏈輪帶動擺線針輪減速機，擺線針輪減速機帶動過橋軸，由過橋軸帶動曲柄、連桿運動，使料筒作一定角度的擺動。電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側(cè)，轉(zhuǎn)動與擺動分別有開停及點動控制，操作時按控制箱面板文字說明即可。筒體的進料蓋板上可配有上料裝置（真空上料對接口），出料口為SUS304不銹鋼蝶閥，筒體的出料閥可采用平面密封，筒體的出料口配備油尼龍的封閉式出料裝置一套。出料時將布袋寄在油尼龍上反轉(zhuǎn)出料。

3、機架系統(tǒng)

機架材質(zhì)為Q235 槽鋼、角鋼優(yōu)質(zhì)國標馬鋼構(gòu)成，焊接工藝為兩邊滿焊，連接處需要楔形嵌入，并滿焊。所有槽鋼均要與地面充分接觸。

外包材質(zhì)為SUS304不銹鋼，板面為亞光處理，放樣準確合理，焊縫氬弧焊和自動焊結(jié)合處理，使其外觀沒有明顯痕跡。

承載主機重量及混合重量并與地面充分接觸，不需要打地腳羅栓緊固，可以很平穩(wěn)地正常運行。也可以做成六腳支撐，以方便清洗。

4、 筒體系統(tǒng)

內(nèi)設SUS304刮板，刮板尺寸及高度通過多次實驗驗證，從而使混合度更均勻。內(nèi)部直板下料，下料更快捷，上料口蓋板設上料機接口，可直接連接真空上料機，上料口設可拆式在線清洗裝置，便于筒體內(nèi)清洗，配碟閥下料裝置一套，筒體轉(zhuǎn)動軌道為10片法蘭，外貼不銹鋼滿焊制作，軌道外部磨砂處理，增大與橡膠輪之間的摩擦，使轉(zhuǎn)速更均勻。

5、搖床系統(tǒng)

內(nèi)置擺線針輪減速機，過鏈輪鏈條帶動驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動筒體沿繞徑向轉(zhuǎn)動。

搖床整體材質(zhì)為Q235平板，整板焊接而成，強度更好、更牢固。

與筒體接觸處采用四只耐磨橡膠輪，兩只主動輪，兩只從動輪。

搖床底部通過軸頭與機架內(nèi)的連桿連接。兩端軸頭內(nèi)安裝可調(diào)心軸承（哈軸），使搖床能自動調(diào)節(jié)平衡度，運行更平穩(wěn)。

6、傳動系統(tǒng)

轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于搖床，選用擺線針輪減速機（帶電機），通過鏈輪鏈條帶動驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動筒體沿繞徑向轉(zhuǎn)動。

擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi)，動力由制動電機通過蝸輪蝸桿減速機傳輸至擺線針輪減速機上，再由擺線針輪減速機通過鏈輪鏈條傳輸至過橋裝置（1000L-5000L混合機采用單過橋裝置）上，后過橋裝置通過曲柄、連桿機構(gòu)，將其動力均勻地輸送至搖床上，從而帶動搖床及搖床上的筒體前后沿弧線擺動。

該設備設置過橋保護裝置，該裝置位于擺線針輪減速機與曲柄連桿機構(gòu)之間，對擺線針輪減速機起到緩沖保護作用。

曲柄是由優(yōu)質(zhì)Q235鋼鍛打而成，與過橋裝置連接，將過橋傳送過來的動力勻速傳輸至連桿，再帶動連桿一端繞曲柄做圓周運動，另一端與搖床底部連接，從而使搖床按預定軌跡擺動。在傳動機構(gòu)設計了鏈條自動收緊裝置，能避免鏈條松動而打滑的現(xiàn)象；

7.控制系統(tǒng)

控制器控制為不銹鋼掛式。電器控制分轉(zhuǎn)動、擺動，可時間時間設定。

亞寶藥機二維運動混合機設備參數(shù)

售后響應時間標準：

①客戶反饋故障后，一小時之內(nèi)電話做出響應，并安排售后工程師遠程協(xié)助進行處理。

②遠程無法解決，市區(qū)內(nèi)2小時到達用戶現(xiàn)場進行處理，省內(nèi)8小時到達用戶現(xiàn)場，省外24小時達到現(xiàn)場處理。