生物質(zhì)鍋爐除塵器配置及性能介紹——主要配置概述
1、阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。
2、袋式除塵器主體：
設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風(fēng)機等
進氣系統(tǒng)：包含進風(fēng)管道、進風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
3、控制系統(tǒng):PLC控制

生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵工藝流程
當(dāng)含塵煙氣通過阻燃沉降箱，把大顆粒及帶火星粉塵分離下來后在進入除塵器，被分風(fēng)板均勻地導(dǎo)流后進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細(xì)粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復(fù)過濾。

生物質(zhì)鍋爐除塵器配置及性能介紹——性能特點
（一）、除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有*的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm3以下或更為嚴(yán)格的排放要求。
（二）、阻力損失小
可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。
（三）、設(shè)備*、可靠性好
脈沖噴吹閥采用上海袋式公司脈沖閥，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。
（四）、在線維修不影響鍋爐正常運行
每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當(dāng)需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風(fēng)門關(guān)閉，鍋爐可在*負(fù)荷條件下,方便地進行維修。
（五）、溫度動態(tài)控制系統(tǒng)
在系統(tǒng)工作過程中采用溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度低于設(shè)定或低于設(shè)定值時煙氣PLC自動反應(yīng)采取煙氣加溫系統(tǒng)（如加裝），能有效防止煙氣低溫導(dǎo)致布袋結(jié)露，從而確保濾袋的使用壽命。

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