電除塵陰極振打位置及陽(yáng)極板與吊掛常見問題，陰極振打周期比陽(yáng)極振打周期要長(zhǎng)，因?yàn)殛帢O上的積灰速度遠(yuǎn)比陽(yáng)極上的積灰速度慢，陰極振打持續(xù)時(shí)間也比陽(yáng)極振打持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，其原因時(shí)陰極振打清灰效果比陽(yáng)極差，振達(dá)時(shí)所產(chǎn)生的二次飛揚(yáng)不像陽(yáng)極振打時(shí)嚴(yán)重。因此，為保證陰極振打的清灰效果，使陰極每次振打的持續(xù)時(shí)間做適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)是必要的。陰極、陽(yáng)極振打控制。

則要求二者的振打持續(xù)時(shí)間要錯(cuò)開，能防止陰極、陽(yáng)極有可能同時(shí)振達(dá)，避免造成嚴(yán)重的二次飛揚(yáng)或振達(dá)時(shí)由于陰極、陽(yáng)極有可能同時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)而造成高壓電場(chǎng)的閃絡(luò)放電。

一.陽(yáng)極振打位置產(chǎn)生的問題及解決辦法

1.產(chǎn)生的問題

而陽(yáng)極板的高度躲在10～15m，盡管在設(shè)計(jì)上采取種種措施，用以保證振打力的傳遞性能，使振打加速度值能夠均勻分布，達(dá)到理想的清灰效果，但實(shí)際運(yùn)行的結(jié)果表明：這種振打裝置的布置方法使得陽(yáng)極板上的粉塵在振打之后的殘余粘附粉塵厚度從下往上逐漸增加，從下部的1mm逐漸增加到上端的3mm甚至更多，在陽(yáng)極板長(zhǎng)度超過(guò)14m時(shí)清灰不*現(xiàn)象更為明顯，這種現(xiàn)象經(jīng)常在粉塵濃度較高的*、二電場(chǎng)產(chǎn)生。

2.原因分析

，其振打力和振打加速度值隨陽(yáng)極板從下向上的傳播過(guò)程中逐漸削弱，當(dāng)傳遞到陽(yáng)極板頂部14m以上高度時(shí)，其振打力和振打加速度值已經(jīng)微乎其微，其陽(yáng)極板表面積附的粉塵層已不能被有效振落。

3.出現(xiàn)問題的后果

陽(yáng)極板上清灰不*不但增大了荷電粉塵放電電阻，而且使實(shí)際陰陽(yáng)極之間距離縮短，導(dǎo)致電場(chǎng)頻閃增加，二次電壓和二次電流下降，除塵效率降低。當(dāng)閃頻增加到一定程度時(shí)，對(duì)應(yīng)的電場(chǎng)短路報(bào)警導(dǎo)致跳閘。對(duì)于較長(zhǎng)的極板為了達(dá)到清灰*的目的，通常采用加大振打的速度或縮短振打周期這兩種措施。加大振打加速度，振打力過(guò)大會(huì)將陽(yáng)極板下部粉塵擊碎，形成粉塵二次飛揚(yáng)。過(guò)大的振打加速度和縮短振打周期容易使陽(yáng)極系統(tǒng)和陽(yáng)極振打裝置產(chǎn)生疲勞損壞，縮短陽(yáng)極板和陽(yáng)極振打裝置的壽命。

4.解決辦法

為了改善陽(yáng)極板面振打力已經(jīng)振打加速度的傳播效果，當(dāng)陽(yáng)極板長(zhǎng)度超過(guò)14m時(shí)，陽(yáng)極板振打裝置可仿造陰極振打裝置分段振打方式，采用兩節(jié)振打裝置同時(shí)振打，即在陽(yáng)極板zuidi部現(xiàn)有振打裝置的基礎(chǔ)上，在陽(yáng)極板的中上部安裝一排振打裝置，以實(shí)現(xiàn)兩節(jié)振打裝置同時(shí)振打的設(shè)計(jì)思路。由于陽(yáng)極板振打有效長(zhǎng)度的縮短，就可以達(dá)到改善陽(yáng)極板面振打力以及振打加速度的良性傳播效果，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極板面*振打清灰的目的。改用兩節(jié)振打裝置后，可以使用較小的振打加速度和較長(zhǎng)的振打周期，這樣又能減輕陽(yáng)極系統(tǒng)和陽(yáng)極振打裝置的疲勞損壞，從而*地延長(zhǎng)了陽(yáng)極系統(tǒng)和陽(yáng)極振打裝置的使用壽命。

二.陰極吊掛防塵罩內(nèi)外壁深度粘結(jié)積灰問題及解決辦法

1、產(chǎn)生的問題

絕大多數(shù)電除塵器在機(jī)組檢修過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，陰極吊掛下部的防塵罩內(nèi)外壁存在深度積灰現(xiàn)象，內(nèi)外壁粉塵厚度可達(dá)30mm左右，發(fā)生深度積灰現(xiàn)象后便會(huì)在防塵罩內(nèi)外壁粉塵層表面產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，造成二次電壓和二次電流下降。

2、原因分析

陰極吊桿與高壓電源相連，吊桿上具有高壓電流，陰極吊掛下部的金屬防塵罩就像一個(gè)圓圈形的陽(yáng)極板，在吊桿與防塵罩之間形成了一個(gè)小的電場(chǎng)，陰極吊掛區(qū)域內(nèi)的粉塵被荷電并向防塵罩內(nèi)表面方向移動(dòng)、沉積。由于陰極吊掛又處于整個(gè)電除塵的頂部，粘附的粉塵較細(xì)，很難自動(dòng)脫落，會(huì)越級(jí)越厚。陰極吊掛下部的防塵罩內(nèi)徑為426.75mm，吊桿的直徑一般為146mm，也就是說(shuō)在陰極吊掛的正常情況下陰極吊桿與防塵罩內(nèi)壁的間距只有140mm左右，發(fā)生深度積灰現(xiàn)象后使其間距進(jìn)一步縮短，間距的縮短使防塵罩內(nèi)外比積灰層所受的電位差增大，當(dāng)電位差增大到一定值時(shí)，便在防塵罩內(nèi)外壁粉塵層表面產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，造成二次電壓和二次電流下降，導(dǎo)致除塵效果惡化。

3、解決辦法

雖然電除塵的設(shè)計(jì)廠家也考慮到了陰極吊掛的防塵罩的積灰問題，在陰極吊掛蓋上設(shè)計(jì)了清灰用的孔，但由于陰極吊掛是安裝在保溫箱內(nèi)部的，想要真正做到*清除灰塵很困難，使用廠家也不可能經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行清灰。即使每次停機(jī)清灰，由于灰塵在防塵罩內(nèi)壁結(jié)塊，日積月累直至除塵效率下降。為了克服積灰現(xiàn)象，如圖2所示，在絕緣套管的頂端安裝2-4個(gè)脈沖噴頭，脈沖噴頭的入口處安裝一個(gè)電磁閥，電磁閥的動(dòng)作信號(hào)來(lái)自于每臺(tái)電除塵器所設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)控制裝置，可根據(jù)需要為設(shè)定脈沖吹掃時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)陰極絕緣套管下部防塵罩的自動(dòng)吹掃。這樣既減輕了維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，又保證了陰極吊掛的工作狀態(tài)穩(wěn)定，從而提高了電除塵的整體性能。

電除塵陰極振打位置及陽(yáng)極板與吊掛常見問題，結(jié)合清水川電廠電除塵系統(tǒng)的實(shí)際情況，引起無(wú)法升壓成功的主要原因是絕緣子及防塵罩內(nèi)壁積灰引起爬電現(xiàn)象，因此我們還可以嘗試在防塵罩與電除塵室間加一層隔板，用于阻擋粉塵進(jìn)入防塵罩。從廠家對(duì)本廠所用的電除塵器的特性介紹上我們得知在煙塵中設(shè)備并沒有運(yùn)動(dòng)部件，所以陰極振打在振打過(guò)程中不會(huì)使陰極線鋼架與除塵室頂部。

首陽(yáng)環(huán)保期待您的致電詢價(jià)訂購(gòu)。我公司本著*.一，價(jià).格合理，信守合同，代ban托運(yùn)的原則，竭誠(chéng)為廣大用戶服務(wù)，本公司還專.業(yè)生產(chǎn)電除塵配件，芒刺線、陰極板、陽(yáng)極板、振打錘、塵中軸承、頂部人孔門、瓷絕緣子，脈沖布袋除塵器、倉(cāng)頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器及布袋骨架、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文士管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、插板閥等各種除塵器配件，集同類產(chǎn)品凈化于一身，使用戶跑百家不如走一家，不僅可以買到產(chǎn)品又能得.到技術(shù)和信任。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，保證讓用戶省下幾倍的錢，買到我們的優(yōu).質(zhì)產(chǎn)品，本公司產(chǎn)品質(zhì)量保證，供貨及時(shí)。“用戶滿意，我的追求”是我公司的售后服務(wù)宗旨。