礦用往復式振動給煤機廠家新鄉(xiāng)共成專業(yè)生產K型給煤機、K2、K1往復式給料機，K3、K4給煤機、曲柄連桿、底托輪、搖臂。

     K型往復式給料機用于礦井和選煤廠中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒狀物料的給料輸送,將儲料倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地裝載到運輸設備或其它篩選設備中。
        K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。

往復式給煤機工作原理:
　　礦用往復式振動給煤機是由機架、底板（給料槽）傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。K型往復式給料機設有帶漏斗、帶調節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調節(jié)閥門兩種形式。該機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選、貯存裝置上。

往復式給煤機主要特點:
1.工作可靠、壽命長。 
2.重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。 
3.結構簡單，運行可靠，調節(jié)安裝方便。 
4.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。 
5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。 
6.大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內大的往復式給料機。 
7.采用了的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。 
8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。 
9.驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復時的扭擺現象。 
10.底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。 
11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費用。  

往復式給煤機安裝及使用:
?1.往復式給煤機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節(jié)適當,用螺栓緊固。

2.往復式給煤機安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承zui高溫升不得高于60℃。
3.依據卸料要求調節(jié)生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。

日常檢修與維護:
1.給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。

2.每月連續(xù)工作后應檢查機件有無松動等不正?，F象，若有不正常現象出現，應立即檢修。
3.往復式給煤機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
4.往復式給煤機轉動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F象，立即修復或更換。
5.對往復式給煤機主要部件的維護：
a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
b、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行。