超潔毛細(xì)管雙管板換熱器具有以下特點：    

1、具有潔凈、衛(wèi)生、防交叉污染的特點，符合GMP要求：

（1）采用雙管板設(shè)計，有效避免了注射用水、純化水、藥液等潔凈物料被污染，即使出現(xiàn)泄漏也能夠及時發(fā)現(xiàn)、及時進(jìn)行處理，*符合GMP的要求；

（2）換熱器組件全部采用316L制造，符合行業(yè)慣例，不會對潔凈物料產(chǎn)生影響，*符合GMP的要求；

（3）結(jié)構(gòu)全排空設(shè)計，產(chǎn)品側(cè)管路全部直線設(shè)計，零死角、無殘留，*符合GMP要求；

（4）可在線清洗（CIP），*符合GMP要求;

（5）可在線滅菌（SIP），*符合GMP要求;

（6）提供完整的材料追溯證明文件。

2、設(shè)計、結(jié)構(gòu)*、制造精細(xì)、換熱效率高，節(jié)約能源；

（1）采用Ø3*0.5毛細(xì)管換熱，換熱效率比傳統(tǒng)列管換熱器提高數(shù)倍，體積*縮小。在相同的換熱條件下，超潔衛(wèi)生級毛細(xì)管雙管板換熱器的體積約為傳統(tǒng)列管換熱器體積的1/10，甚至更小。

4、易安裝、易維護(hù)

（1）換熱器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，無任何密封元件，從結(jié)構(gòu)上做到免維護(hù)，符合GMP的精神；

   （2）換熱器體積小巧，重量輕，可以在使用點現(xiàn)場安裝，管路泄露能夠及時發(fā)現(xiàn)，使用維護(hù)非常方便，*不必像傳統(tǒng)大體積的換熱器需要安裝在技術(shù)夾層，省去了龐大的支架或吊架及因此而增加的彎頭、管材等，降低安裝成本。

   （3）換熱控溫過程可自動可手動，建造成本企業(yè)*自主。而采用傳統(tǒng)列管換熱器考慮到體積及衛(wèi)生清理問題，一般只能在技術(shù)夾層安裝。為了實現(xiàn)操作控制只能采用自動控制的方法，自動控制系統(tǒng)的費用每個用水點至少要增加一萬元以上的安裝成本。并且在技術(shù)夾層里安裝換熱器，檢修、更換和日常保養(yǎng)都很不方便，管路出現(xiàn)泄漏時難以發(fā)現(xiàn)，容易造成制品污染。

（4）換熱器所有對外的管路連接全部采用標(biāo)準(zhǔn)快裝衛(wèi)生卡盤連接，便于清洗和更換，使用安裝靈活方便。

5、可規(guī)避傳統(tǒng)換熱器的主要問題

（1）傳統(tǒng)列管換熱器為了減少體積和增加換熱性能，往往靠增加換熱管數(shù)量來增加換熱面積，這樣往往導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)的水流速大幅度降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.914米/秒規(guī)范的要求，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生微生物污染的機會增多，這個問題在傳統(tǒng)設(shè)計中考慮非常少，容易造成問題，出現(xiàn)問題時也不容易被發(fā)現(xiàn)；

（2）傳統(tǒng)列管換熱器還有一種U型管的布管方式，這種方式的缺點是內(nèi)部不容易實現(xiàn)全排空，容易產(chǎn)生死角，滅菌不*，給使用安全帶來隱患；

（3） 傳統(tǒng)列管換熱器采用雙脹接或者脹接后焊接的方法進(jìn)行制造，由于是逐個脹接逐個脹接和逐個焊接的方式進(jìn)行生產(chǎn)，不可避免導(dǎo)致裝配應(yīng)力不均勻，在使用過程中往往因為反復(fù)的冷熱交換導(dǎo)致泄露損壞，一旦損壞不易修復(fù)，更換不易。

6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化制造，無需維修，年久報廢后只需同系列同型號更換。

7、的典型應(yīng)用范圍

（1）注射用水使用點降溫；

（2）注射用水循環(huán)系統(tǒng)過熱水滅菌換熱；

（3）純化水循環(huán)系統(tǒng)巴氏消毒換熱；

（4）純蒸汽冷凝取樣，工業(yè)蒸汽或純蒸汽排汽或排水冷凝及降溫排放；

（5）其它潔凈流體換熱；

超潔毛細(xì)管雙管板換熱器