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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
廢固(鹽)干燥盤(pán)式干燥機(jī) 盤(pán)式干燥設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)
| 操作方式 | 連續(xù)式 | 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 立式 |
| 適用物料 | 通用 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
廢固(鹽)干燥盤(pán)式干燥機(jī) 盤(pán)式干燥設(shè)備詳細(xì)信息
常州彬達(dá)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)廢固(鹽)干燥盤(pán)式干燥機(jī),針對(duì)于盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)系列產(chǎn)品,擁有豐富的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn),廢固(鹽)干燥盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),屬于傳導(dǎo)型連續(xù)式干燥設(shè)備,設(shè)備能耗低,從上層至出料,物料干燥均勻,熱效率高,能耗低,是眾多客戶(hù)選擇的干燥設(shè)備之一,材質(zhì)、型號(hào)、配置任選,熱源方式有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等,具體根據(jù)您的工藝要求來(lái)量身定制!
廢固(鹽)干燥盤(pán)式干燥機(jī)配置(僅供參考)
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 規(guī) 格 | 備注 |
| 1 | 型 號(hào) | PLG-2500X18型 | 大盤(pán)9只,小盤(pán)9只 |
| 2 | 物料名稱(chēng) | 廢固(鹽) |
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| 3 | 初水分(%) | 25 |
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| 4 | 終水分(%) | 5 |
|
| 5 | 產(chǎn)量(kg/h) | 500 |
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| 6 | 處理量(kg/h) | 630 |
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| 7 | 水分蒸發(fā)量(kg/h) | 130 |
|
| 8 | 干燥面積(㎡) | 55 |
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| 9 | 工作溫度(℃) | 150-160 |
|
| 16 | 主軸電機(jī)功率(Kw) | 11 |
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| 11 | 耙桿轉(zhuǎn)速(rpm) | 1-15 | 變頻調(diào)速 |
| 12 | 夾套設(shè)計(jì)壓力(kg/MPa) | ≤0.3 |
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| 13 | 加熱方式 | 蒸汽加熱 |
|
| 14 | 蒸汽壓力(Mpa) | 0.6 |
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| 15 | 蒸汽耗量(kg/h) | 300-350 |
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| 16 | 布置設(shè)備尺寸(長(zhǎng)*寬*高)mm | 8000*6000*6500 | 以實(shí)際圖紙為準(zhǔn) |
| 18 | 設(shè)備裝機(jī)功率(Kw) | 20.25 |
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| 19 | 電壓條件 | 380V,50HZ |
|
盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*佳。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術(shù)特性
(一)干燥盤(pán)
◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
◎使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料
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