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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 盤(pán)式干燥設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)
| 操作方式 | 連續(xù)式 | 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 立式 |
| 適用物料 | 通用 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 盤(pán)式干燥設(shè)備詳細(xì)信息
常州彬達(dá)干燥專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,精細(xì)拋光處理,設(shè)計(jì)合理,試壓后出廠,出料口可直接接料倉(cāng),振動(dòng)篩等,專(zhuān)業(yè)定制各型號(hào)的干燥設(shè)備,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),深受客戶(hù)好評(píng)!如有技術(shù)需求,歡迎來(lái)了解!
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1熱源進(jìn)出方式:同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤(pán)式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口,盤(pán)內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象,盤(pán)面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙進(jìn)、雙出,使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻,盤(pán)面物料吸熱更加充分,使熱效率大大提高。
2耙臂的改進(jìn):同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤(pán)式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專(zhuān)門(mén)進(jìn)行改進(jìn),采用32*4mm厚壁鋼管,管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng),使耙臂的承重力達(dá)800kg,從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
3盤(pán)面凹凸不平:針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問(wèn)題,我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn),能很好的解決了這一難題。大盤(pán)面外擋料圈及小盤(pán)面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤(pán)外沿上壓制為圓弧,小盤(pán)面下壓制為圓弧,使盤(pán)面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
4盤(pán)面物料殘留多、刮不干凈:同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀,橫向的上刀沿容易積料,刀面直接折彎,刮刀自重又太輕,致使盤(pán)面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良,采用厚鋼板立起手工焊接制作而成,立向板面打孔活套在耙臂上,轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐,刀面圓弧過(guò)渡,與盤(pán)面吻合程度高,從而解決了盤(pán)面積料的問(wèn)題,同時(shí)也避免了積料。
5軸承的保護(hù):同行業(yè)廠家把料盤(pán)直接套在主軸上,各層物料降落過(guò)程中非常容易掉入底層,干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn),在各層料盤(pán)中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤(pán)面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下一盤(pán),避免了物料降落時(shí)拋灑出下一盤(pán)落入底層的現(xiàn)象,抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
6 根據(jù)貴公司提出的溫度恒溫問(wèn)題,我將采用兩組進(jìn)汽管來(lái)保證盤(pán)面的溫度平均。
工作原理:
物料沿指數(shù)螺旋線流化干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料通過(guò)耙葉的翻抄被移動(dòng)到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大、小干燥盤(pán)交替排列,被干燥物料得以連續(xù)流經(jīng)整個(gè)干燥有效區(qū)。物料受熱均勻,無(wú)返混、*,終水份穩(wěn)定、*。確保成品質(zhì)量。
真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)工作原理:
| 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
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