1、主要用途

FLB型沸騰制粒機(jī)是傳統(tǒng)沸騰制粒的升級版。它具有對高粘性物料的混合、制粒、干燥等多種功能，也是對除濕、二次除塵等功能需求較高與傳統(tǒng)流化床結(jié)合新型工藝設(shè)備，主要適用于中藥、西藥、保健品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。

2、工作原理及工藝過程

該機(jī)由主機(jī)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開始工作?？諝饨?jīng)過進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)內(nèi)；漿料經(jīng)過漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內(nèi)的物料上，使粉體進(jìn)行粘結(jié)，形成顆粒。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，可將料斗推出提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

如圖一所示，氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)空氣過濾器、換熱器、送風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床制粒室，將粉末狀或顆粒狀藥粉鼓動沸騰成流化態(tài)，同時進(jìn)行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細(xì)小液滴，噴灑在流化床制粒室中與藥粉粉未混合，粘接成顆粒，同時顆粒被熱風(fēng)干燥，一部份細(xì)粉上升到過濾袋被捕集，到一定時間，左排風(fēng)閥關(guān)閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風(fēng)閥又開啟。一定時間后右排風(fēng)閥關(guān)閉，過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環(huán)交替抖動，清理捕集到的粉未，使過濾袋保持暢通，完成混合、干燥、制粒作業(yè)。

3、特點

FLB型沸騰制粒機(jī)是我司廣泛吸收、消化國外技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便面，整機(jī)*，無外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP和CGMP規(guī)范要求。

1)機(jī)  座

碟形封頭與筒體圓滑過渡及懸掛設(shè)計，消除了衛(wèi)生死角，便于設(shè)備清洗和排水，有利于“GMP”達(dá)標(biāo)；為設(shè)備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件；機(jī)座與頂圈之間，采用端面密封結(jié)構(gòu)形式，密封效果好，系統(tǒng)熱效率高，易于調(diào)節(jié)、方便拆卸更換。

2)移動料車

對篩板的開孔形狀、分布狀態(tài)、開孔率的精心設(shè)計，使氣流分布得到改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴(kuò)展了設(shè)備有效操作的參數(shù)帶，提高設(shè)備對物料品種的適應(yīng)能力。錐度合理，沸騰效果好；流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90度，方便卸料。

3)噴霧桶體

噴霧室設(shè)有負(fù)壓進(jìn)料口，噴槍快裝座，采用負(fù)壓上料，防止粉塵飛揚(yáng)，降低工人勞動強(qiáng)度；增設(shè)調(diào)壓閥門，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)風(fēng)壓，避免吸料時粘壁，改善了流化狀態(tài)。

4) 上桶體

4.1 雙室過濾系統(tǒng)、振蕩式清粉機(jī)構(gòu)，保持物料的連續(xù)流化狀態(tài)；

4.2 高密閉耐壓風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，避免了在關(guān)機(jī)和斷電失壓時非潔凈空氣從管道回灌，污染設(shè)備和內(nèi)部環(huán)境。保證密封效果，避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末，造成風(fēng)道阻塞，破壞流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致細(xì)粉含量增加，進(jìn)而無法完成工藝作業(yè)（塌床）

5) 霧化系統(tǒng)

5.1采用三流體式霧化器，“氣、液、氣”三級霧化設(shè)計、改善氣液混合比，霧化更充分、均勻；

5.2 減小霧化空氣對流化環(huán)流的影響；

5.3 霧化角度可調(diào)范圍更大，減少“粘壁”現(xiàn)象發(fā)生；

5.4 噴頭對液料比重適應(yīng)能力增加，減少作業(yè)時間，節(jié)能增效。

6) 筒體法蘭

反復(fù)熱處理確保筒體剛性不變形，密封性能好。

7) 進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)

經(jīng)初中高效過濾后的空氣，達(dá)到D級凈化標(biāo)準(zhǔn)，符合“GMP”要求;高度可調(diào)，避免了因現(xiàn)場地平條件的不足而引起設(shè)備變形；減少運(yùn)行振動。

8)送風(fēng)管路系統(tǒng)

適度控制流化界面高度，減少粉末吸附；可增設(shè)冷風(fēng)門：使物料快速冷卻。

9) 控制系統(tǒng)

手動操作和自動控制系統(tǒng)相結(jié)合，以滿足客戶對不同物料工藝操作參數(shù)的多樣化選擇。

9.1按鍵操作系統(tǒng)：合理的元器件配置，使性能穩(wěn)定可靠。

9.2人機(jī)界面操作系統(tǒng)：PLC控制、人機(jī)界面操作，能動態(tài)反映和調(diào)節(jié)主要工序的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)定和顯示運(yùn)行參數(shù)、實際工作參數(shù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)。準(zhǔn)確控制流化態(tài)；降低運(yùn)行成本。具有可靠性、可操作性和可維護(hù)性，簡便、直觀、易掌握。

9.3風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速：能在一定的范圍內(nèi)無級調(diào)速，從而調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓。

9.4 PID控制方式：閉環(huán)回路系統(tǒng)，自動修正參數(shù)，大限度地減小參數(shù)的波動對工藝操作的影響，滿足工藝要求。

10) 防爆型說明（選配項）

10.1主機(jī)系統(tǒng)：A、配備主動和被動憋爆閥；B、捕集室設(shè)有定向泄爆口，泄爆管引至室外；C、進(jìn)、出風(fēng)口設(shè)氣動快關(guān)閥；D、整機(jī)設(shè)有可靠接地裝置。

10.2現(xiàn)場電氣：A、控制電氣采用隔離防爆方式：防爆現(xiàn)場采用防爆操作系統(tǒng)，電器元件及柜體安裝于非防爆區(qū)；B、風(fēng)機(jī)、蠕動泵電機(jī)為防爆型。

除濕、防爆、二次除塵、料車配套沸騰床

1、除濕系統(tǒng)

沸騰床除濕系統(tǒng)主要配置表

沸騰床濕度傳感器主要配置表

2、防爆系統(tǒng)

沸騰床防爆系統(tǒng)主要配置表

3、二次除塵系統(tǒng)

沸騰床二次除塵系統(tǒng)主要配置表

沸騰床粉塵檢測儀主要配置表