億德利 三效蒸發(fā)器 制藥

三效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能*，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。三效蒸發(fā)器的作用主要是應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、 醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

億德利 三效蒸發(fā)器 制藥

三效蒸發(fā)器的原理：

將*個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用*個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時，*個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為*效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)具有以下幾個特點
（1）蒸發(fā)器的手動操作控制比較困難，需要相應的人力頻繁地觀察物料液位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，對操作工的要求較高，且需要頻繁巡查，勞動強度較大，而且給用戶帶來額外的經(jīng)濟負擔。帶液位自動控制器的連續(xù)蒸發(fā)裝置，該裝置*替代了PLC控制，從而使用戶大大降低了投資成本，簡化了操作。
（2）生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對*效效內(nèi)的物料進行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內(nèi)的物料進行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內(nèi)的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
（3）將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內(nèi)壁面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進而大限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、硫酸鉀、亞*、硫酸錳、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
（4）蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢，設(shè)備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
（5）由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。
為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內(nèi)中設(shè)有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。