該設(shè)備由立柱、機(jī)座、回轉(zhuǎn)叉架、驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)、控制系統(tǒng)等部件組成。將混合料斗推入回轉(zhuǎn)叉架并鎖緊螺母,啟動(dòng)控制系統(tǒng),將料斗提升到混合高度并可靠定位。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按設(shè)定的時(shí)間、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)混合。混合作業(yè)結(jié)束,回轉(zhuǎn)叉架垂直停止,料斗自動(dòng)下降到地面,整機(jī)停止,并打印工藝數(shù)據(jù)。松開(kāi)回轉(zhuǎn)叉架的鎖緊螺母,將料斗推出轉(zhuǎn)到下一工序。
特點(diǎn):
1、料斗內(nèi)壁光滑,*,易清洗,符合GMP要求。放料閥有防誤裝置,密封可靠,可拆卸,易清洗、占地面積小,而且安裝位置方便、靈活、更換料斗方便;
2、PLC控制、變頻調(diào)速、觸摸屏操作、可設(shè)定工作轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間等參數(shù),并能 自動(dòng)定位、自動(dòng)打印記錄和障礙提示、報(bào)警;
3、我司廣泛吸收、消化*進(jìn)技術(shù),結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型,混合結(jié)束后料斗可繼續(xù)提升到工藝要求高度,方便出料;
4、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作方便;*,無(wú)外露螺釘;
5、回轉(zhuǎn)體(混合料斗)與回轉(zhuǎn)軸線成30°夾角,混合料斗中的物料隨回轉(zhuǎn)體翻動(dòng)外,同時(shí)沿斗壁做切向運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻轉(zhuǎn)和高速的切向運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到混合效果;
6、能夠自動(dòng)完成夾持、提升、混合、下降等全部動(dòng)作;
7、配置一臺(tái)料斗混合機(jī)能配置多種規(guī)格、不同容積的混合料斗,能滿足大批量、多品種的混合要求;
8、采用PLC控制,可以按設(shè)定的時(shí)間和轉(zhuǎn)速完成混合工藝,并能自動(dòng)打印完整數(shù)據(jù)。同時(shí),控制系統(tǒng)與液氣聯(lián)控,具有智能、顯示、調(diào)節(jié)、監(jiān)視、警示等多項(xiàng)功能;
9、靈敏傳感能確保料斗落位、提升夾持、減速制動(dòng)、停車對(duì)位等操作。同時(shí),提升系統(tǒng)的提升鎖緊、保護(hù)機(jī)構(gòu)具有雙重壓力聯(lián)鎖,確?;旌狭隙穵A緊及混合過(guò)程的安全,也由于設(shè)有斗蓋確認(rèn)裝置,能杜絕因誤操作而引起物料傾倒。此外傳感控制系統(tǒng)設(shè)有紅外線安全隔離裝置、工作指示、安全指示、自檢停車、聲光報(bào)警及多個(gè)急停鍵,以確保生產(chǎn)安全;
10、采用PLC全自動(dòng)控制,并設(shè)置紅外線安全裝置及防誤操作裝置的出料蝶閥,確保生產(chǎn)安全。物料可在同一容器中通過(guò)不同的工序段,不需要頻繁地轉(zhuǎn)料、加料等程序;
11、有效地控制粉塵與交叉污染,減少物料的損失,控制物料的分層,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
用戶評(píng)論
發(fā)布評(píng)論