干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動(dòng)與分級器碰撞下落重新干燥,直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后,干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時(shí)問來調(diào)節(jié)空氣流速,從而使成品的粒度、產(chǎn)量及Z終含水量得到控制,使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象;
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命;
4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量;
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào);
6、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重;
7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn);
8、干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī);
9、物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)??稍?-500s之間調(diào)節(jié),適用于熱敏性物料的干燥;
10、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
適應(yīng)物料:
1、有機(jī)物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸;
2、無機(jī)物氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代*、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、;
3、醫(yī)藥氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體;
4、農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫;
5、陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫;
6、食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥;
7、廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘?jiān)?/span>糠醛渣;
8、顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅;
9、染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體;
10、食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉;
11、無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
12、有機(jī)物:阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
13、陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
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