工作原理：
  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以生產(chǎn)強度高。根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，可以把設(shè)備的主體設(shè)備分為三部分：底部流化段，中問干燥段，上部分級段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣。

  1、流化段是物料人口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生zui大的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向以一定速度進入干燥器底部的環(huán)形通道，從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，使動能與風速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較高風速的旋轉(zhuǎn)風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，與旋轉(zhuǎn)熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面*暴露在熱風中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā)，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分接觸。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差zui大，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持著一定的水分，物料不會過熱，而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū)，所以對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形；

  2、干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直至達到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間，應根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調(diào)節(jié)空氣流速，從而使成品的粒度、產(chǎn)量及zui終含水量得到控制，使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。
產(chǎn)品特點：

  1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；

  2、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象；
  3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；

  4、特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量；
  5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)；

  6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重；

  7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)；

  8、干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機；

  9、物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥；

  10、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。