工作原理：            

  該設(shè)備由立柱、機(jī)座、回轉(zhuǎn)叉架、驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)、控制系統(tǒng)等部件組成。將混合料斗推入回轉(zhuǎn)叉架并鎖緊螺母，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，將料斗提升到混合高度并可靠定位。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按設(shè)定的時(shí)間、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)混合?；旌献鳂I(yè)結(jié)束，回轉(zhuǎn)叉架垂直停止，料斗自動(dòng)下降到地面，整機(jī)停止，并打印工藝數(shù)據(jù)。松開(kāi)回轉(zhuǎn)叉架的鎖緊螺母，將料斗推出轉(zhuǎn)到下一工序。

產(chǎn)品用途：

  該設(shè)備主要用于制藥工業(yè)中固體顆粒、粉末等物料的混合，具有裝卸方便，混合效果好的特點(diǎn)，它具有自動(dòng)提升、混合、下降等功能。配一臺(tái)料斗混合機(jī)及多個(gè)不同規(guī)格的混合料斗,就能滿(mǎn)足多品種不同批量的混合要求，是藥廠總混的理想設(shè)備。同時(shí)在制藥、化工、食品等行業(yè)廣泛使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

  1、能夠自動(dòng)完成夾持、提升、混合、下降等全部動(dòng)作；

  2、配置一臺(tái)料斗混合機(jī)能配置多種規(guī)格、不同容積的混合料斗，能滿(mǎn)足大批量、多品種的混合要求；

  3、采用PLC控制，可以按設(shè)定的時(shí)間和轉(zhuǎn)速完成混合工藝，并能自動(dòng)打印完整數(shù)據(jù)。同時(shí)，控制系統(tǒng)與液氣聯(lián)控，具有智能、顯示、調(diào)節(jié)、監(jiān)視、警示等多項(xiàng)功能；

  4、靈敏傳感能確保料斗落位、提升夾持、減速制動(dòng)、停車(chē)對(duì)位等操作。同時(shí)，提升系統(tǒng)的提升鎖緊、保護(hù)機(jī)構(gòu)具有雙重壓力聯(lián)鎖，確?；旌狭隙穵A緊及混合過(guò)程的安全，也由于設(shè)有斗蓋確認(rèn)裝置，能杜絕因誤操作而引起物料傾倒。此外，傳感控制系統(tǒng)設(shè)有紅外線安全隔離裝置、工作指示、安全指示、自檢停車(chē)、聲光報(bào)警及多個(gè)急停鍵，以確保生產(chǎn)安全；

  5、料斗內(nèi)壁光滑，*，易清洗，符合GMP要求。放料閥有防誤裝置，密封可靠，可拆卸，易清洗、占地面積小，而且安裝位置方便、靈活、更換料斗方便；

  6、PLC控制、變頻調(diào)速、觸摸屏操作、可設(shè)定工作轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間等參數(shù)，并能 自動(dòng)定位、自動(dòng)打印記錄和障礙提示、報(bào)警；

  7、我司廣泛吸收、消化*進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型，混合結(jié)束后料斗可繼續(xù)提升到工藝要求高度，方便出料；

  8、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作方便；*，無(wú)外露螺釘；

  9、回轉(zhuǎn)體(混合料斗)與回轉(zhuǎn)軸線成30°夾角，混合料斗中的物料隨回轉(zhuǎn)體翻動(dòng)外，同時(shí)沿斗壁做切向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻轉(zhuǎn)和高速的切向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合效果；

  10、采用PLC全自動(dòng)控制，并設(shè)置紅外線安全裝置及防誤操作裝置的出料蝶閥，確保生產(chǎn)安全。物料可在同一容器中通過(guò)不同的工序段，不需要頻繁地轉(zhuǎn)料、加料等程序；

  11、有效地控制粉塵與交叉污染，減少物料的損失，控制物料的分層，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。