反滲透膜元件（一只或多只）與壓力容器組成膜組件，在設定的運行壓力、產水量、回收率等條件下，因逆滲透作用而生產出高品質的凈化水。在系統(tǒng)中，若一些關鍵部件出力不當將給系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來巨大的危害作用，鹽水密封圈不嚴密就是這樣一種情形。一般地講，反滲透膜元件的進水沒有明顯的方向性，但鹽水密封圈的設置與使用（可移動）給膜元件了的進水方向，如下圖4-1所示：

一、鹽水密封圈作用及其產生泄露的原因

   在受到向右的水力后，鹽水密封圈斜上角將被壓向壓力容器內壁，從而阻斷鹽水從膜外側通過而進入后面的膜元件，是進水全部進入膜元件被出力，這是鹽水密封圈正常阻斷鹽水的機理。但在一些非正常情況下，鹽水是有可能從鹽水密封圈側透過的，根據實際工程故障來分析，出現這種鹽水密封圈密封不嚴密的情況大致有以下三個方面的因素所導致的：

（一）鹽水密封圈安裝不當在一些工程項目的維護過程中，當工程技術人員需要將膜元件進行倒方向時，其需要將鹽水密封圈從一端取出安裝在另一端，由于忽視而將其反向安裝。

（二）鹽水密封圈嚴重損壞膜元件在壓力容器中進出的方向是和進水方向一樣的，具有單一性，當系統(tǒng)出現故障特別是系統(tǒng)出現嚴重結垢時，不恰當的逆向取膜方式，將極有可能地對鹽水密封圈產生嚴重的損壞，由于鹽水密封圈一般都沒有備品，因此，即使發(fā)現鹽水密封圈已經損壞，也不得不安裝，進而產生鹽水泄露情況。

（三）壓力容器內徑不均圓壓力容器內徑不均圓是出現鹽水泄露的zui主要因素，當壓力容器內徑不均圓時，鹽水密封圈將不能有效地封堵膜元件和壓力容器之間的間隙，從而導致鹽水的嚴重泄露。

   這種現象多發(fā)生于3-6芯的不銹鋼壓力容器，由于長度的延長使得生產廠家在控制均圓率時有一定的偏差（但也有些不銹鋼壓力容器生產廠家生產的不銹鋼壓力容器的均圓率比較不錯）。當系統(tǒng)采用多芯不銹鋼壓力容器時就需要密切注意均圓率這一重要參數。

二、鹽水密封圈泄露產生的危害及現象當一套反滲透裝置不論因何種原因產生鹽水泄露時，其產生的危害是非常嚴重的，這種危害所表現的特征為：

1、 RO裝置的阻降比較小（不同的膜排列方式，RO裝置的阻降將有所不同），和計算機模擬參數相比，阻降要減小0.5-1.2bar。

2、 系統(tǒng)初始脫鹽率較低，一般初始脫鹽率（實際）與設計脫鹽率相差2%左右。

3、 系統(tǒng)初始產水量、濃水量、回收率都比較正常。

      當系統(tǒng)出現上述現象時，就應該引起足夠的重視，因為這是鹽水泄露的具體表現，這種情況將對反滲透的安全、穩(wěn)定運行產生嚴重的危害：

1、 RO系統(tǒng)脫鹽率會逐步下降，隨著系統(tǒng)運行時間的推移，下降的趨勢會加快。

2、 RO系統(tǒng)會產生結垢的現象，這種現象很難從表征現象觀察出，并且化學清洗的效果將不太明顯。

3、 系統(tǒng)的阻降有進一步減少的趨勢（在一部分工程中）。

三、產生危害的原因

   從表征現象來分析，系統(tǒng)產水量穩(wěn)定，回收率穩(wěn)定，應該不會產生這種現象的，但實際上卻不是表征現象所體現的一樣。以一個30m/h的反滲透

裝置為例子，系統(tǒng)設計回收率為75%，當出現鹽水密封圈不嚴密產生鹽水泄露時，將產生如下情況：

系統(tǒng)表征回收率：30/40×*=75%

實際回收率：30/（40-②）×*>75%

   由于②為泄露鹽水，其沒有經過膜的處理，因此當出現鹽水泄露時，其實際回收率要大于系統(tǒng)表征回收率，當②=4m/h時，實際回收率為83%，反滲透膜元件濃水側濃縮倍數為6倍，要遠遠大于實際回收75%（濃水側濃縮為4倍）。實際回收率的增高將使膜元件濃水側的含鹽量增高進而使產品水水質低于設計標準，同時這種較高的回收率將產生膜元件的結垢、污堵現象，即便清洗后，由于回收率過高而體現清洗的效果將不明顯。

四、解決問題的辦法

   要從根本上解決鹽水泄露而引起的回收率過高，首先要從元器件上著手，針對于壓力容器（特別是多芯不銹鋼壓力容器）要認真、仔細地檢查，以防止內徑的不均圓；同時在施工過程中，裝膜工程師或現場技術服務工程師要仔細閱讀膜廠家、壓力容器廠家有關于膜投裝及膜性能的技術性文件。當一個已有工程出現類似鹽水泄露情形時，可以從以下幾個方面來解決或緩解癥狀：

（1）更換不正確、不適宜的壓力容器或鹽水密封圈可解決癥狀。

（2）降低系統(tǒng)表征回收率可緩解癥狀（若節(jié)約系

（3）統(tǒng)用水，可進行部分濃水循環(huán)來增加系統(tǒng)回收率）。

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8寸（8040反滲透水處理RO膜鹽水密封圈） 

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