電爐冶煉作業(yè)具有易于達(dá)到高溫強(qiáng)還原、熱效率高的特點(diǎn)，然而電爐使用的過程中，爐頂常會冒出一定量的爐氣和煙塵，特別是當(dāng)爐料含水率超標(biāo)時(shí)容易出現(xiàn)爆噴的情況，爆噴現(xiàn)象對生產(chǎn)安全威脅*，若不能及時(shí)控制甚至可能引起火災(zāi)或爆炸，在爆噴情況發(fā)生的同時(shí)將產(chǎn)生大量的含錫煙塵彌漫在空氣中，造成生產(chǎn)車間空氣污染，嚴(yán)重危害工人身體健康。本案例中著重講解怎樣利用吸塵罩進(jìn)行電爐冶煉煙氣的收集并通過除塵器進(jìn)行處理的。

    以往的除塵器雖然也就安裝吸塵罩，但是樣式和陽極捕集率較低，且由于固定在管道上不可移動往往影響工人操作和行車使用且煙氣收集效果低下。后開普遍安裝屋頂大罩和側(cè)吸罩，使用效果提高率有限，且影響工人操作的劣勢依舊沒能得到解決，而且增加了安裝費(fèi)用，本案例中設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)移動吸塵罩，提供一種安裝在距離塵源較 近、自動控制的可旋轉(zhuǎn)、可移動、方便產(chǎn)塵設(shè)備投料生產(chǎn)的自動吸塵旋轉(zhuǎn)罩，有效克服了以上老舊式吸塵罩的缺點(diǎn)。

     蘭州煉鋁廠3臺2噸熔鋁中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)，新型電爐集塵罩的制作方法：電爐集塵罩，涉及集塵環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括側(cè)門、前門、后板、頂罩、兩根前立柱、兩根后立柱及兩條由前至后平行設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的前端由前立柱提供支撐、后端由后立柱提供支撐，頂罩設(shè)于導(dǎo)軌上方并與導(dǎo)軌連接，側(cè)門設(shè)于導(dǎo)軌正下方并與導(dǎo)軌連接，前門為設(shè)于兩根前立柱之間的對開門且通過鉸鏈連接于前立柱，后板設(shè)于兩根后立柱之間并與后立柱固定連接，側(cè)門包括一固定連接于導(dǎo)軌的固定門板及一可沿導(dǎo)軌前后推動的活動門板，活動門板的頂部設(shè)有用于連接導(dǎo)軌的*滾輪，頂罩上開設(shè)有集塵口，頂罩的上方吊設(shè)有與風(fēng)機(jī)相連的吸塵管。該電爐集塵罩體積較小、安裝簡單，只需較小推力即可將其打開/關(guān)閉。

    本實(shí)用新型的吸塵旋轉(zhuǎn)罩是這樣實(shí)現(xiàn)的由底部旋轉(zhuǎn)座、下部旋轉(zhuǎn)軸、電 動推桿支座、電動推桿總成、上部旋轉(zhuǎn)軸、配重、支撐、吸塵罩、水平管、垂 直管、懸掛旋轉(zhuǎn)裝置、定位法蘭、垂直導(dǎo)氣管導(dǎo)軌組合而成。下部旋轉(zhuǎn)軸和上部旋轉(zhuǎn)軸通過螺栓法蘭連接，上部旋轉(zhuǎn)軸焊接在導(dǎo)氣彎管的縱向垂直管中心處，下部旋轉(zhuǎn)軸由電動推桿總成的推桿推動，并帶動吸塵罩、水平管的焊合 件繞下部旋轉(zhuǎn)軸和上部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；自動吸塵旋轉(zhuǎn)罩懸掛旋轉(zhuǎn)裝置的裝配，其外圓管、內(nèi)圓管、法蘭、固定螺桿、按序安裝，將6-8只懸掛旋轉(zhuǎn)裝置通過固 定螺桿固定在法蘭上，在安裝管道時(shí)，調(diào)節(jié)懸掛旋轉(zhuǎn)裝置與垂直導(dǎo)氣管上導(dǎo)軌 的位置，達(dá)到松緊適宜時(shí)、擰緊固定螺桿即完成安裝，電動推桿總成的推拉動作由控制電路控制。采用這樣的結(jié)構(gòu)其有益效果是方便對電爐煙塵的吸收對電爐的投料，提高了除塵效率。

     煉鋼冶煉煙氣除塵工藝，主要由電爐、爐孔排煙管、水*道、燃燒沉降室、 風(fēng)冷器、增壓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流板、屋頂罩、安全閥、布袋除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、煙囪、管道等組成。電爐在加料、出料時(shí)產(chǎn)生的煙氣由吸塵罩捕集，然后使用布袋除塵器過濾，過濾后的氣體由排放煙囪排入大氣。

     本案例中電爐除塵器其特征在于包括除塵室、除塵室下部的進(jìn)風(fēng)ロ、除塵室上部的排風(fēng)ロ、除塵室內(nèi)的濾袋、固定濾袋的孔板、固定濾袋的傳動軸；所述孔板安裝在除塵室上；所述濾袋為漸開式結(jié)構(gòu)；所述濾袋下端通過緩沖袋安裝在孔板上；所述濾袋上端安裝在傳動軸上；所述傳動軸與振動電機(jī)連接；所述除塵室的下方為粉塵斗。所述濾袋通過金屬骨架安裝在孔板和傳動軸上，或者濾袋直接安裝在孔板和傳動軸上。所述濾袋與孔板上的孔一一對應(yīng)。所述緩沖袋為兩端開ロ的布袋或者橡膠袋。所述除塵室呈圓柱型結(jié)構(gòu)，沿軸向由兩部分組成，且兩部分之間活動連接。所述孔板外邊緣緊貼除塵室內(nèi)壁。所述粉塵斗呈漏斗型結(jié)構(gòu)，下端為粉塵斗閥門。所述粉塵斗兩側(cè)設(shè)置有支撐架。本實(shí)用新型提供的袋式除塵器具有以下有益效果I、除塵室內(nèi)壁和濾袋的外壁不用直接接觸粉塵，粉塵直接附著在濾袋的內(nèi)壁上，這樣可以使除塵室及其內(nèi)附設(shè)施上相對清潔，并且濾袋更換過程中避免了粉塵的再擴(kuò)散；2、由于濾袋上部安裝振動電機(jī)，當(dāng)濾袋吸附一定量的粉塵后，可通過振動電機(jī)振落吸附的粉塵，這樣可以減少濾袋的更換次數(shù)；3、濾袋的漸開式結(jié)構(gòu)，考慮了由下往上的氣流和粉塵含量在不同位置的比重，可充分利用濾袋和除塵室的空間。

    蘭州煉鋁廠3臺2噸熔鋁中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為了克服現(xiàn)有除塵裝置同等體積和參數(shù)的情況下，卸灰能力的不足，和除塵箱體的廢料以及不美觀。本案中袋式除塵器不僅更加美觀，提升了耐力強(qiáng)度，還能更快的卸除處理好的顆粒物。包括箱體，所述箱體由鈑金板焊接制成，所述鈑金板為多種不同規(guī)格，鈑金板向內(nèi)彎折，相鄰的鈑金板的彎折部分焊接在一起;箱體的拐角連接處設(shè)有斜撐三角;箱體內(nèi)設(shè)有除塵布袋;箱體上方安裝有電磁脈沖系統(tǒng)，箱體下方設(shè)有卸灰電機(jī)系統(tǒng)，所述卸灰電機(jī)系統(tǒng)包括卸灰斗和對稱安裝在卸灰斗兩端的電機(jī);箱體右側(cè)上端與連接管道一端連接，連接管道另一端與吹風(fēng)系統(tǒng)連接，吹風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)管系統(tǒng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，箱體采用分段加強(qiáng)形式，既增加了強(qiáng)度，又更加美觀度;采用雙電機(jī)進(jìn)行卸灰，提高了卸灰效率。

     本文章“蘭州煉鋁廠3臺2噸熔鋁中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。