我國鑄造冶煉工藝歷史悠久，科技的發(fā)展和進步進一步帶動了冶煉鑄造行業(yè)的發(fā)展。中頻爐是常見的鑄造設(shè)備，多用來冶煉有色金屬和黑色金屬，加料和球化時產(chǎn)生嚴重的粉塵，嚴重污染的作業(yè)空間對作業(yè)人員身體傷害很大。除塵裝置作為生產(chǎn)線的其中一種，主要用于對鑄造車間的灰塵吸附與處理，從而保持生產(chǎn)的清潔，同時也保持車間的清潔，除塵裝置對于生產(chǎn)效率有著重要的作用，傳統(tǒng)的除塵裝置由于除塵效果差與除塵全面性差的問題，導致生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足當今的生產(chǎn)效率，為了解決這個問題，首陽環(huán)保設(shè)計的中頻電爐除塵器旨在高效收集粉塵，凈化鑄造冶煉操作環(huán)境。江蘇10噸煉鋼爐中頻電爐除塵器安裝火花捕集器。

    中頻電爐除塵器要想達到好的使用效果，粉塵處理達到規(guī)定的排放標準，冶煉時粉塵的捕集率是首要也是重要的因素之一。中頻爐多數(shù)為一拖二形式，原來廠家設(shè)計為屋頂大罩、側(cè)吸罩或者在中頻爐的電爐熔化和球化工部的頂部上方均分別設(shè)置有一個豎直的吸塵罩，由于兩個吸塵罩并列布置，占用空間大，對現(xiàn)場工人操作很不方便，對于粉塵的補集效果不好。

   由于老式吸塵罩使用弊端明顯，首陽環(huán)保研制移動旋轉(zhuǎn)吸塵罩，采用一個活動式結(jié)構(gòu)形式的吸塵罩，代替現(xiàn)有技術(shù)的兩個分別獨立的吸塵罩，大小可以覆蓋中頻爐爐口，減少加料和球化時粉塵的流失。該移動旋轉(zhuǎn)吸塵罩用于2噸中頻電爐除塵器一物兩用特點盡顯，可以根據(jù)使用要求開關(guān)切換使用，大大提高了熔煉和球化時的粉塵捕集率，使操作臺面結(jié)構(gòu)更加緊湊，有效降低中頻爐頂部空間的占用，不影響行車作業(yè)，便于操作。

   移動旋轉(zhuǎn)吸塵罩置于整個除塵通風系統(tǒng)的末端，通過伸縮式軟質(zhì)風管與除塵器支管道連接。將電爐配加料、熔化、出鐵過程及爐前球化過程產(chǎn)生的煙氣集中收集處理，煙塵從熔煉爐出來后，被誘捕到抽塵罩內(nèi)，經(jīng)引塵管道首*入旋流式火花捕集器，通過火花捕集器可以將大顆粒粉塵沉降下來以及將煙氣中含有的火花捕集下來，然后從火花捕集器出來的細小粉塵進入布袋除塵器，凈化后的煙塵經(jīng)引風機從煙囪排入大氣。該工藝流程經(jīng)過首陽環(huán)保實驗，可廣泛適用于中頻爐、高頻爐、電弧爐、感應爐等冶煉鑄造時的粉塵收集凈化處理，效果達到規(guī)定排放標準。

   中頻電爐除塵系統(tǒng)設(shè)有通過排塵管依次順序連接的水冷器、旋風除塵器、離心風機、袋式除塵器；吸塵總管一端通過盲板封閉，另一端與水冷器的進口連接，排塵管的前端與水冷器的出口連接，后端經(jīng)旋風除塵器、離心風機后與袋式除塵器連接。

  一些中頻電爐除塵器甚至小型鍋爐除塵器多會發(fā)生布袋被燒破損現(xiàn)象，造成的原因多數(shù)為一些鑄造廠將爐內(nèi)收集的煙塵直接進入布袋除塵器內(nèi)除塵，由于爐內(nèi)排出的煙塵溫度很高，含塵煙氣在管道內(nèi)快速移動，來不及氧化燃燒*就被捕到除塵器箱體內(nèi)部，附著到布袋表面，使布袋被“燙傷”甚至被引燃，不僅影響除塵系統(tǒng)的正常工作，還需要頻繁更換布袋，增加鑄造的成本

    江蘇10噸煉鋼爐中頻電爐除塵器安裝火花捕集器，首陽環(huán)保管道阻火器是一種安裝于除塵器與爐子出口之間的一種裝置。外形類似于布袋除塵器，腔體內(nèi)部置有4層斜置擋板，增加管道阻力，降低風速，使高溫煙塵移動速度減慢，增加燃燒和降溫時間，能夠有效地降低進入布袋除塵室煙塵的溫度。同內(nèi)置絲網(wǎng)有效攔截含塵火星的煙塵，減小布袋燒壞的頻率，降低生產(chǎn)成本。攔截的灰塵通過箱體下放卸灰口排出，一般情況下每周清理一次即可。

   本文章“江蘇10噸煉鋼爐中頻電爐除塵器安裝火花捕集器”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。