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  • 薄膜蒸發(fā)器
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2017/7/26 18:11:31

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產(chǎn)品簡介

  旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用

薄膜蒸發(fā)器詳細(xì)信息

   旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
  我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已十年有余,積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。多年來,根據(jù)市場需求,密切結(jié)合用戶的生產(chǎn)實際,以滿足用戶的工藝要求為前提,選擇合理適宜的設(shè)備結(jié)構(gòu),保證上乘可靠的制造質(zhì)量,在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計等方面不斷改進(jìn)并日趨*,取得了引人注目的成績。

二、結(jié)構(gòu)特點


   薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示,各結(jié)構(gòu)件分述如下:
  1.電機、減速機
  它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
  2.分離筒
  物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
  依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計,是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”,系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
  3.布料器
  布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計,使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉(zhuǎn)的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
  4.氣液分離器
  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
  5.蒸發(fā)筒身
  又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
  加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
  5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。
  5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。
  6.轉(zhuǎn)子
  安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動,并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
  7.刮板
  由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。
  根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇:
  (1) 滑動刮板(見圖2)
  滑動刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板的這種刮動,使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),*提高了傳熱系數(shù),同時這種連續(xù)不斷的刮動,有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
  通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),它適宜低于150℃的工作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時,需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
  (2) 固定刮板(見圖3)
  固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
  (3) 鉸鏈刮板(見圖4)
  這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動,將物料刮成薄膜,且防止壁面結(jié)垢。
  8.底封頭
  單獨設(shè)計的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時,便于底軸承的維護(hù)和維修。

三、性能特點

  具備的下述*的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
  1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
  2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操
  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
  3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度
  物料沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。
  4.低溫蒸發(fā)
  由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
  5.過流時間短
  物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,小于10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
  6.可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
  7.適應(yīng)性強、操作方便
  *的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
  旋轉(zhuǎn)操作彈性大,運行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,維修方便。

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