沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉器內(nèi)一次完成的辦法（即一步制粒法）。

應(yīng)用范圍
1、制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2、食品工業(yè)中的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汗、調(diào)味品等。
3、其它行業(yè)的造粒：農(nóng)業(yè)、飼料、化肥、顏料、染料等。
4、粉狀或顆 粒狀濕物料的干燥。

工作原理
    沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉器內(nèi)一次完成的辦法（即一步制粒法）。
    其原理是：物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，當粘合劑溶液霧化噴入，達到接近塑性極*，粉末粒子產(chǎn)生張力，而形成附聚作用，從而將若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)、粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。
    本機操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量符合GMP的要求。
     本機接觸物料部分均用ICr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機熱能分蒸氣加熱和電加熱，控制部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。

機型		原料容器		生產(chǎn)能力(kg/次)	蒸汽		壓縮空氣		風機功率	電加熱功率(KW)	噪聲(db)	主機安參考尺寸
		容積(L)	直徑(mm)		壓強(Mpa)	耗量(kg/h)	壓強(Mpa)	耗量(m3/分）				A	B	C	D	E	φ
3		12	300	3	0.4-0.6	10	0.6	0.3	2.2	7	風機隔離處理噪音低于75分貝	1280	700	1200	160	560	300
5		22	400	5		18		0.3	3	10		1900	700	1200	220	660	400
15		45	550	15		35		0.6	4	12		2100	700	1350	380	820	550
30		100	700	30		60		0.6	5.5	21		2250	1100	1800	420	1180	700
60		22	1000	60		120		0.6	11	30		2650	1320	2400	480	1280	1000
120		420	1200	120		140		0.9	18.5	42		2800	1320	3200	500	1580	1200
200		670	1600	200		180		1.1	22	70		3500	1480	3800	520	1780	1400
300		1000	1800	300		310		1.1	30	100		4000	1810	4200	600	2060	1600
500		1500	1800	500		400		1.5	45	165		5600	2100	4200	680	2260	1800