圓形布袋除塵器原理圖
（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
圓形布袋除塵器原理圖工作原理 
含塵氣體進(jìn)入脈沖除塵器已擴大的灰斗進(jìn)行預(yù)除塵，通過導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使除塵器在一定的范圍內(nèi)運行。
除塵狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機，重新啟動風(fēng)機，使袋式除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，必須要對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后再做適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并且還要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，必須保持進(jìn)行必要的檢查，特別是對脈沖除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意脈沖除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

1.脈沖除塵裝定期清洗噴嘴、篩板、排污閥和除霧裝置等，防止堵塞。

2.除塵裝置在停機大修時，應(yīng)該全面的檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置和供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。

3.脈沖除塵裝置若*停用時，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的各部件進(jìn)行*的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存

4.脈沖除塵器在啟動前應(yīng)先開始供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機；同樣在系統(tǒng)停機時則應(yīng)先停止引風(fēng)機，然后再停止供水。

5.定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時應(yīng)排放，防止洗液對設(shè)備的腐蝕或堵塞。

6.在正常運行期間應(yīng)保證連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外，確實需要在室外安置時，必須采取切實可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運行。

7.根據(jù)各類脈沖除塵器的特點與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵設(shè)備在佳狀態(tài)下運行。

本產(chǎn)品具有旋風(fēng)除塵器的特點，含塵氣體切向進(jìn)入箱體，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離，讓粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小的粉塵在引風(fēng)機作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋外表面上，潔凈空氣透過濾袋進(jìn)入上箱體流經(jīng)出風(fēng)口從排風(fēng)管排出，隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，積附在濾袋表面的粉塵越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備運行阻力，為了保證系統(tǒng)正常運行，由清灰控制儀對電磁閥發(fā)出指令進(jìn)行逐排脈沖噴吹，使濾袋瞬時膨脹，抖落粉塵，以保證設(shè)備的正常運行。此除塵器結(jié)構(gòu)可以提高除塵布袋使用壽命半年左右。采用DMF-Z型電磁脈沖閥，使拆裝更為快捷，并實現(xiàn)一個電磁脈沖閥同時噴吹多個布袋。采用WMK型脈沖控制儀，實現(xiàn)多回路調(diào)節(jié)，其可調(diào)性好、動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定。

其它注意事項：

定貨時如無特殊說明，我廠一般濾袋選用滌綸針刺氈，如在高溫條件下使用請說明，可選用FMS、玻纖等濾料，當(dāng)除塵器用于防爆系統(tǒng)時，除塵器中箱體可設(shè)計配套泄爆門、防靜電濾袋等防爆措施，如以下常用規(guī)格不符合工況條件，我廠可根據(jù)需要特殊設(shè)計，根據(jù)除塵器筒身的長徑比，濾袋及袋籠長度設(shè)計采用2米、3米、4米、6米四種規(guī)格，滿足不同用戶及不同工藝要求，當(dāng)受高度限制時，袋籠可以采用2—3節(jié)分段式結(jié)構(gòu)。