與幾十米長(zhǎng)的逆流提取機(jī)相比,該折流式連續(xù)逆流提取機(jī)zui大的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、將2-6根提取管并聯(lián)，*減少設(shè)備占地面積；

2、結(jié)構(gòu)緊湊，減少冗余的支架和管道，減少設(shè)備制作成本；

3、各提取管包裹在真空蒸汽發(fā)生器中，保溫*，減少能耗；

一、研發(fā)背景

目前對(duì)天然動(dòng)植物中有效成份進(jìn)行提取主要采用多功能提取罐和連續(xù)逆流螺旋槽式提取機(jī)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)這兩種提取方式還存在諸多的弊端。

提取罐單罐間歇提取的工藝已有數(shù)十年的使用歷史，該工藝相對(duì)過(guò)時(shí)。該工藝具有設(shè)備容積效率低，蒸發(fā)濃縮能耗大，操作環(huán)境惡劣，以及提取效率差的缺點(diǎn)。

槽式提取機(jī)在提取罐的工藝基礎(chǔ)上作了改進(jìn)，雖然該設(shè)備使得提取技術(shù)有了質(zhì)的改進(jìn)，但是至少還存在三方面的不足：

（1）該提取機(jī)采用槽形結(jié)構(gòu)，設(shè)備總長(zhǎng)一般有10到20米，甚至更長(zhǎng)，這給安置設(shè)備提出了較苛刻的空間要求；

（2）在提取槽水平中心線兩側(cè)存在固體物料積料死角，同時(shí)在螺旋推料器頂部存在提取液自由流動(dòng)層。前者情況會(huì)引起液液和液固之間的返混，后者會(huì)產(chǎn)生跳躍流動(dòng)使得局部提取失效（詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)：沈善明,朱豐金.追求理想的連續(xù)逆流折流管式提取機(jī)[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)，2009，30（3）：6）；

（3）拆卸清洗時(shí)，需要拆卸推料螺旋槽法蘭蓋板上數(shù)以百計(jì)的螺絲，然后再裝配，非常不方便；

二、研發(fā)成果

針對(duì)以上罐式和槽式提取工藝的不足，我們與科研院所合作，歷時(shí)近10年，不斷*，提出了一種基于折流管式的新型連續(xù)逆流提取機(jī)的設(shè)計(jì)，并在工藝上進(jìn)行制造和實(shí)現(xiàn)。

1．發(fā)表文章

沈善明.折流式連續(xù)逆流提取機(jī)[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)，2004，25（2）：1
沈善明.易清洗操作的[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)，2007，28（4）：8
沈善明,朱豐金.追求理想的連續(xù)逆流折流管式提取機(jī)[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)，2009，30（3）：6

2．申請(qǐng)：200320122235.5、200620048081.3、200810202286.6，以及200910046851.9

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

如圖1，這種新型的提取機(jī)由幾部分組件構(gòu)成：（1）驅(qū)動(dòng)軸、（2）左固定支撐板、（3）軸連接頭、（4）低溫蒸汽發(fā)生器、（5）提取管、（6）螺旋推料軸、（7）蒸汽加熱盤(pán)管、（8）藥材（物料）進(jìn)口管、（9）沉降槽、（10）提取液出口管、（11）右固定支撐板、（12）可拆卸支撐板、（13）加熱蒸汽進(jìn)口、（14）廢渣槽、（15）溶劑（提取液）進(jìn)口、（16）螺旋排渣機(jī)。

圖1 結(jié)構(gòu)圖

四、逆流提取技術(shù)

逆流，即提取溶劑行進(jìn)方向反向于提取物料推進(jìn)的方向。用逆流的方式來(lái)進(jìn)行提取，可以始終確保提取物和提取液之間的高濃度差。濃度差是浸出和提取作用發(fā)生的原動(dòng)力，連續(xù)逆流采用的物料和溶劑持續(xù)逆向運(yùn)動(dòng)，增大了固、液間的濃度梯度，提高了浸出效率和浸出液濃度。

提取物料和提取液在提取管內(nèi)連續(xù)不斷接觸, 液、固間在加熱條件下進(jìn)行擴(kuò)散和滲透。在濃提取液出口端,即使提取液中有效成份的濃度再高,但仍低于剛加入的提取物料濃度。對(duì)即將從螺旋出口排出的提取物料,即使其所含有效成份濃度再低，但仍高于剛加入的提取液濃度。因此，在整個(gè)提取管內(nèi)，高濃度差使得提取過(guò)程一直在有效地進(jìn)行。

五、設(shè)備創(chuàng)新

    與提取罐相比，本設(shè)備采用連續(xù)逆流提取方式。顧名思義，提取液的流向與物料推進(jìn)的方向相反，這樣始終可以確保提取管內(nèi)，被提取物和提取液之間的高濃度差和擴(kuò)散滲透性能，以達(dá)到有效成份回收率高、藥材和提取液投加比小的效果。

    與槽式連續(xù)逆流提取相比，該設(shè)備進(jìn)行了以下的改進(jìn)：

（1）將原來(lái)很長(zhǎng)的槽式結(jié)構(gòu)折成2-4段提取管，并將這幾根提取管進(jìn)行并聯(lián)。與同等規(guī)模和處理能力的罐式和槽式提取設(shè)備相比，大大節(jié)約了占地面積，優(yōu)化了設(shè)備安置所需要的場(chǎng)地條件；

（2）采用管式結(jié)構(gòu)，使得提取操作在圓形提取管中進(jìn)行，不存在槽式結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的，在螺旋推送軸兩側(cè)和上部出現(xiàn)積液和物料囤積的現(xiàn)象，無(wú)物料反混現(xiàn)象，可進(jìn)一步提高提取效率；

（3）只要擰開(kāi)支撐板上的幾個(gè)螺絲，螺旋推料軸可以方便地沿導(dǎo)軌從提取管中抽出，從根本上解決了槽式結(jié)構(gòu)清洗不方便的缺點(diǎn)；

折流式連續(xù)逆流提取的相關(guān)信息詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)www.jsgyhc.com

 總體而言，本設(shè)備的主要特點(diǎn)在于：

（1）本提取機(jī)由2-4段提取管并聯(lián)而成，各段提取管安置在低溫（可在50-100℃之間設(shè)定）蒸汽發(fā)生器中。加入的提取液先經(jīng)過(guò)同樣懸置在低溫蒸汽發(fā)生器中的溶劑預(yù)熱管中預(yù)熱，各段推送螺旋由驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將物料向下級(jí)提取管中推進(jìn)，預(yù)熱的提取液則沿著物料推進(jìn)相反的方向行進(jìn)；

（2）該設(shè)備配套有連續(xù)定量進(jìn)料機(jī)，以及連續(xù)排渣機(jī)，方便進(jìn)料和排渣；

（3）提取管下部設(shè)導(dǎo)軌和推料螺旋緊固配件，推料螺旋固定在緊固配件上。清洗時(shí)，只需要擰開(kāi)推料螺旋和低溫蒸發(fā)器端板上的法蘭緊固螺帽，即能將各段推料螺旋從提取管中抽出；

（4）結(jié)構(gòu)合理緊湊，占地面積小；

（5）物料采用低溫飽和水蒸汽加熱和保溫，在設(shè)定的溫度下進(jìn)行連續(xù)逆流提?。?/p>

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