可噴液體的螺帶混合機，可在頂部增加噴淋裝置，物料邊混合邊噴淋，物料混合均勻度高，產(chǎn)品質量有保證，全不銹鋼設計，產(chǎn)品運行穩(wěn)定，適合有粘性或有聚合性的粉粒體物料的混合粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，可設計多種款式供客戶選擇。

可噴液體的螺帶混合機可供選擇的菜單
◆液體的添加——噴液系統(tǒng)。
◆切碎機——高速切碎機能使某些物料在混合過程中產(chǎn)生結塊或結團現(xiàn)象消失。一臺設備可裝一臺或二臺切碎機，可配在機蓋或桶體出料閥兩側。
◆刮板裝置——桶體端部及外螺條上配上刮板，減少混合死區(qū)。
◆夾層——夾層可通過導熱油、熱水或蒸汽加熱，用戶須提供介質、壓力、溫度參數(shù)。
◆真空操作——設備可設計成真空操作，也可以真空吸料。
◆負載啟動保護裝置——液力偶合器。
◆電控箱——通常情況下不配電控箱，當用戶需要時配備。
◆轉速：單速、雙速和變頻調(diào)速或無級調(diào)速均可選擇。
◆材質：碳鋼，304SUS，316L不銹鋼可選擇。

具體的設計要求，在訂購時敬請說明！

選購可噴液體的螺帶混合機的時候應注意哪些原則，以達到zui為節(jié)約成本的原則：

    1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

    2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本*的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力*，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

    3.按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

    4.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

    5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

    6.使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

    所以我們要選購臥式螺帶混合機的時候要根據(jù)我們的物料，每天的產(chǎn)量，出料要求等因素來選擇合適的臥式螺帶混合機。