LS立式上部卸料離心機主要特點：
　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進行*清洗。
　　2、機座與機殼為整體焊接結(jié)構(gòu)，承載強度高。
　　3、機座為平板式結(jié)構(gòu)，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作起來更方便。
　　4、配置液態(tài)阻尼減振器，更有效的消除振動，簡化日常保養(yǎng)。
　　5、外殼翻蓋，設(shè)置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。配置在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），對離心機外殼內(nèi)壁、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面、集液槽表面等離心機內(nèi)部不可見部位進行清洗，保證了潔凈度要求，符合GMP 規(guī)范。
　　6、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。
　　7、通用性強，適用范圍廣。既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離，也可用于纖維狀物料的分離。
　　8、可采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)；非接觸式能耗制動系統(tǒng)；防靜電皮帶傳動；機體密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應(yīng)用。
　　9、配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內(nèi)腔與外部空氣隔離。
　　10、晶粒不易破碎。
　　11、離心機采用直聯(lián)防爆電機，消除了帶傳動可能帶來的磨擦粉塵；同時由于電機安裝于機器底部，離心機占地面積更小。以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術(shù)經(jīng)濟性要求。

LD系列吊袋離心機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造。主要特點：
　　1、采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
　　2、吊袋卸料，勞動強度低，工效高。
　　3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進行*清洗。
　　4、配置在線清洗系統(tǒng)，可對離心機進行在線清洗，對離心機外殼內(nèi)壁、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面、集液槽表面等離心機內(nèi)部不可見部位進行清洗。符合GMP 規(guī)范中對設(shè)備的要求。
　　5、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。
　　6、晶粒不易破碎。
　　7、配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內(nèi)腔與外部空氣隔離。
　　8、通用性強，適用范圍廣。
　　9、密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠?？蓪崿F(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應(yīng)用。
　　以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術(shù)經(jīng)濟性要求。 
LGZ平板式刮刀卸料全自動離心機，在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則。主要特點：
　　1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
　　2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
　　3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低zui少，以便濾布再生。
　　4、氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
　　5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準(zhǔn)備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
　　6、人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊含的人性化設(shè)計思想。
　　7、安全保護裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
　　8、自動化人機界面控制：通過PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運行，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
　　9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
　　10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求

PG 系列離心機是立式刮刀下部卸料過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出。
SG/PG 系列離心機是立式刮刀下部卸料過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉(zhuǎn)，操作手動刮刀裝置，通過先徑向刮料，再軸向刮料，將轉(zhuǎn)鼓中的濾餅刮下，刮刀裝置復(fù)位，完成一次工作循環(huán)。主要特點：
　　1、主電機采用雙速電機，進料可在中速時進行，對物料的應(yīng)性較強，低速采用付電機＋減速箱傳動，可獲得較大的刮料扭矩，手動刮料時的刮料速度可以視濾餅狀態(tài)自由進行調(diào)整，對濾餅質(zhì)地較硬的物料尤其適用。
　　2、加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料等過程可以視物料狀態(tài)和分離要求靈活調(diào)整。
　　3、對較松散物料可配置變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
　　4、相對密閉結(jié)構(gòu)，可改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。
　　5、刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機械鎖定，可靠性好?？膳渲棉D(zhuǎn)速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護。

CTL系列離心萃取機，具有密度差的多相混合液進入該實用新型后，在同一機器中完成混合傳質(zhì)過程和分離過程。

設(shè)備概述
　　具有密度差的多相混合液進入該實用新型后，在同一機器中完成混合傳質(zhì)過程和分離過程。直聯(lián)型電機通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生所需要的*離心力場，通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速，可以改變離心力場的大小，以適應(yīng)不同的物系。在此離心力場中，多相混合液因為其密度不同，所受的離心力亦不同，固而產(chǎn)生分層現(xiàn)象，從而達到萃取或分離的目的。
工作原理：
　　該機集混合與分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進料管口進入轉(zhuǎn)子的外腔，借助轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過轉(zhuǎn)子底部的通道進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。具有自吸泵功能的轉(zhuǎn)子內(nèi)部分為四個豎直的腔體，進入的液體相互平衡。液體在轉(zhuǎn)子內(nèi)從下而上流動過程中逐漸分離。分離區(qū)從擋流盤直到輕相堰，保證有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。