本系統(tǒng)主要組成部分由：機架、進風底座、料車、擴散室、捕集室、凈化熱風系統(tǒng)、除塵過濾系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)等組成。

機架采用優(yōu)質奧氏體不銹鋼管制造，整體外觀美觀、大方，外表面均經(jīng)過高度拋光，所有轉角大圓弧過渡、*。其特殊進風底座的底部增加了氣體分流結構，向上凸起，由于圓弧形凸臺的作用，進風在底座底部作周向旋轉，形成環(huán)形渦流并使風流旋轉的過程中呈螺旋形上升。圓弧形凸臺的圓弧度，在風流在螺旋形上升的同時，使風流在圓形面的篩片上風壓分布均勻，致使物料騰起的高度*，從而保障了制粒效果和物料干燥的均一性。

 料桶具有內桶體和保溫外桶體組成，具有雙層保溫作用，內桶壁的溫度與物料的溫度相差無幾，這樣可防止物料中的水份在料桶壁上凝結成冷凝水，造成物料粘貼在桶體壁上，同時因保溫又能降低了能源消耗；取樣器可快速取樣，且整體過程呈封閉狀態(tài)，取樣方便、快捷、密封；敲擊塊主要是在干燥制粒過程中，會有些物料粘貼在物料桶壁上，造成干燥不均勻，用手錘敲擊后可使物料進入沸騰狀態(tài)，得到熱量，繼續(xù)干燥；視鏡主要用于觀察在制粒干燥過程中的工藝狀態(tài)；真空出料口用于在制粒干燥完成，將桶內成品顆粒用真空源抽出，進入一道工序，密閉轉移，避免造成兩次污染；料桶體的底部設計了不銹鋼燒結網(wǎng)轉盤及轉動機構，物料附著在不銹鋼燒結網(wǎng)轉盤上，隨著不銹鋼結網(wǎng)轉盤一起轉動，就可避免因氣流不均勻造成物料干燥的不均一性。

凈化熱風系統(tǒng)：由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器、熱交換器及不銹鋼機機體組成?？梢灾苯訌氖彝獠娠L，經(jīng)初、中、高三級過濾達GMP潔凈要求，加熱后的熱風經(jīng)與相連接的不銹鋼風管進入干燥機內，對物料進行預熱和干燥。

除塵過濾系統(tǒng)：捕集室內桶上方裝有除塵與反吹裝置，包括儲罐、不銹鋼燒結網(wǎng)濾筒，反吹脈沖電磁閥以及反吹管，儲罐固定在內桶外部的上面，并接有進氣氣動閥，反吹脈沖電磁閥通過接管固定在儲罐上，反吹管上端固定在反吹脈沖電磁閥上，并通過反吹脈沖電磁閥以及接管與儲罐連通，反吹管下端與不銹鋼燒結網(wǎng)濾筒連通。在離心風機作用下，桶體內經(jīng)除塵的氣體及濕氣由排風口排出，經(jīng)除塵過濾系統(tǒng)過濾氣體達到環(huán)保排放的要求，再由風管排到室外，消聲器可以減少噪聲。

料斗上下法蘭和上下箱體之間有一定間隙，以便料斗進出，工作時，當料斗就位后，氣缸把料斗及升降法蘭頂起，將空隙堵死、密封，以免外界空氣進入。

本系統(tǒng)采用先加熱，再過濾，以免加熱器上的異物進入物料。冷風門是干燥結束后，冷卻物料用的，以免物料受熱時間過長而變質。

當高壓離心風機工作時，將空氣吸入通過熱交換器加熱到所設定的溫度，經(jīng)過濾的空氣加熱后從氣流分布板進入制粒室，適量的氣流速度讓其中的粉粒因氣流的推動及自身重力共同作用而懸浮形成流態(tài)化。壓縮空氣和粘合劑分別從各自管道進入噴頭，在噴嘴處將黏合劑霧化成細小液滴，逆向噴灑在呈流化態(tài)的粉粒物料上使之粘合聚集成顆粒。氣流所攜熱量使水分隨氣流蒸發(fā)排除。此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。較細、較輕的顆粒被載留在不銹鋼燒結網(wǎng)濾筒表面，除塵清灰方式采采用氣動脈沖反吹方式，間隙式用壓縮空氣進行反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障良好的透氣性。