濕法混合制粒機

工作原理：

濕法混合制粒機由機身作為支撐，鍋型料筒為裝料器，攪拌轉(zhuǎn)動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內(nèi)混合均勻，再由切割飛刀切制成顆粒，zui后從出料口排出，通過改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，可獲得大小不同的濕顆粒。

   GHL-10采用全不銹鋼制作，內(nèi)部機架采用碳鋼制作，配備變頻器可控制面板，出料可選用手動自動兩種形式，也可做聯(lián)動。該機料筒容積為10L，每批可制3公斤濕顆粒，依據(jù)粉料堆積比重不同有所差異，混合速度為300~600轉(zhuǎn)每分鐘可調(diào)節(jié)，混合功率2.2千瓦，切割速度為1500~3000轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)，切割功率為1.1千瓦，采用自動型壓縮空氣耗量大約在0.6m³每分鐘。

具體操作：

將粉末或小顆粒原料按照一定比例倒入或自動吸入鍋型料筒（嚴(yán)格參照裝載系數(shù)加入合適的量，否則會影響制粒效果），關(guān)上頂蓋，先開機預(yù)混一下，使干粉混合均勻，加入配比好的液體粘合劑（固體粘合劑可以預(yù)先加入干粉，混合均勻后加水）調(diào)節(jié)攪拌速度和飛刀切割速度，成粒后打開出料閥門。前期整個制粒過程的配比，用量，時間，攪拌切割頻率都需做好記錄，觀察對比這些數(shù)據(jù)加以調(diào)整，便于廠家摸索出該物料的制粒形態(tài)，也便于以后操作時有個參考。因為原料種類繁多，每種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)差異較大，所以做好記錄是產(chǎn)品質(zhì)量的有效保障。

影響顆粒成品的因素：
　　1、攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響
　　顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變?。划?dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
　　
　　2、混合、制粒程序及時間的影響
　　在運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。
　　
　　3、物料與濃度的影響
　　在濕法制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
　　此外，無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為粘合劑，還是采用糊精或其它粘合劑，在生產(chǎn)較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。