不銹鋼調(diào)配罐又名拌料缸、混料缸，有節(jié)能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進(jìn)行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠*的設(shè)備。采用材質(zhì)為SUS304或316不銹鋼。它為立體式衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備。

不銹鋼調(diào)配罐結(jié)構(gòu)形式

1、本系列容器具有加熱和保溫功能，按《鋼制焊接容器技術(shù)條件》進(jìn)行制造，試壓和驗(yàn)收。

2、容積有100L-7000L各種規(guī)格，供您選用，也可根據(jù)客戶實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，加工。

3、攪拌軸的密封采用進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，減速機(jī)選用世界德國(guó)弗蘭德或 SEW，攪拌轉(zhuǎn)速為 36-53 轉(zhuǎn)/分。也可 采用變頻調(diào)速器控制。

4、接口采用通用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤(pán)式，內(nèi)膽選用進(jìn)口316L或304。

5、罐體有液位計(jì)(無(wú)觸點(diǎn)超聲波、靜壓變送式或玻璃管式) 、空氣呼吸器、滅菌蒸汽口、溫度計(jì) ( 數(shù)顯式或表盤(pán)式 ) 、CIP 萬(wàn)向洗罐器、燈孔視鏡、若干 進(jìn) 出液口、人孔。

6、內(nèi)部材質(zhì)：316L(日本進(jìn)口)

內(nèi)光潔度：0.28~0.45μm

外表材質(zhì)：304鏡面板

7、工作壓力：常壓

     工作溫度：60~100℃

     滅菌壓力：0.15~0.3MPa

     滅菌溫度：121~132℃

分類：

1、按結(jié)構(gòu)形式分為：上開(kāi)蓋下斜底、上開(kāi)蓋下錐形封頭、上下錐形封頭、上下橢圓封頭 

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

3、按容積大小分為：100-10000L等規(guī)格，也可根據(jù)客戶實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

調(diào)配罐應(yīng)用領(lǐng)域：

   主要用于制藥、日化、油脂、化工、奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進(jìn)行攪拌均勻貯存作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)  

   配料罐是具有內(nèi)外夾層，立式攪拌器，缸體為開(kāi)啟式園柱形不銹鋼容器，可耐酸耐壓，保溫、冷卻，具有美觀實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，適用于食品、制藥、冷飲、乳制品加工、牧場(chǎng)及化工等行業(yè)，作為加熱、冷卻保溫或貯藏漿液的必需設(shè)備，特別是適用于牛奶巴氏消毒與保溫，具有熱交換效應(yīng)，結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到zui低位置也能指示出溫度。

5、配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到適合升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、配料罐配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、配料罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。

15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。

要求及說(shuō)明

1、筒體應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2、裝配完后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)式運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有任何阻卡現(xiàn)象和異常噪音。

3本機(jī)采用攪拌器，提高攪拌器與料漿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，以減少料漿隨攪拌器旋轉(zhuǎn)。

4、本機(jī)地腳采用法蘭，也可根據(jù)用戶要求另外加高地腳，采用法蘭對(duì)接，外露鐵件部位表面加環(huán)氧油漆。

5、系列機(jī)所采用高速電線的保養(yǎng)詳見(jiàn)該機(jī)說(shuō)明書(shū)。

6、另外4m3、、7m3采用鋼筋混凝土筒體.