中藥超細粉碎機工作原理

在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。

由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。

中藥超細粉碎機產(chǎn)品介紹　
本公司系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機（細胞破壁機）及從事微（納）米粉體技術、工藝、設備與技術服務的企業(yè)。公司將粉體技術與中醫(yī)藥結合,對2000多種中藥材的特性和粒度進行了研究，經(jīng)上萬次破壁（膜）微粉碎試驗，積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司生產(chǎn)的超微粉碎機，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點；屬微（納）米粉體制備的共性技術和微（納）米級實用技術產(chǎn)品；所制粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上；應用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、（保?。┦称贰⒒瘖y品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)；并得到了用戶的*好評和贊譽。

在中藥制藥工程中的應用　　
公司實驗工藝人員數(shù)年來不間斷的為全國各中藥行業(yè)用戶（制藥、科研、院校、企業(yè)、醫(yī)院等）進行了數(shù)萬次的粉碎試驗，近千種中藥材品種，數(shù)百個中藥復方，形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細胞級微粉碎的粉碎品種多樣化，微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同，在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個性化分析，對于原料處理、后續(xù)制劑、包裝貯運等相關問題也形成了相應體系。

公司對于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應性、可操作性、可維護性、清洗性、噪音、設備長期連續(xù)運轉可靠性、操作人為因素的影響、地區(qū)差異、場地差異等進行了無數(shù)次的修改。為產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性打下良好基礎。

公司為用戶提供完整解決方案還包括標準清洗SOP、標準維護SOP、標準操作SOP，已協(xié)助數(shù)家企業(yè)中藥微粉碎車間完成GMP驗證。

產(chǎn)品說明　

由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明：經(jīng)三清微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式（氣流粉碎、轉子粉碎）無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細度增加，但晶型保持原狀；采用三清微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前者。

采用該方式粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質，如皂甙、蛋白質等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。六味地黃采用該方式復方粉碎比單方粉碎再常規(guī)混合的指標成份溶出速率高的原因可能即在于此。

同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子（球狀體為等積狀）長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。