BGB高效智能包衣機工作原理　　
　　片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內(nèi)，不停地作復雜軌跡運動，翻轉流暢，交換頻繁，由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過蠕動泵的作用，從進口噴槍噴漉到片芯，同時在排風和負壓作用下，由熱風柜供給的10萬級潔凈熱風穿過片芯，由底部篩孔從風門排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜。整個過程在PLC控制下完成。

　　BGB高效智能包衣機用途
　　
　　本機廣泛應用于制藥、食品、生物制品等領域，可為各種片劑、丸劑、糖果等包制各種有機薄膜、水溶薄膜和糖衣（在藥物方面可實現(xiàn)緩、控釋作用），具有整機美觀、效率高、耗能低、占地小等優(yōu)點。
　　
　　的主要結構　　
　　1、主機：①包衣過程無粉塵飛散，無漿液飛濺，改善了作業(yè)環(huán)境，藥片交叉污染??；藥片包衣工藝簡單，大幅度縮短了包衣時間，提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　采用新型微電腦、及溫度、負壓控制系統(tǒng)觸摸屏圓形顯示與控制，具有可編程序功能；可自動調(diào)節(jié)流量、負壓，進風量、排風量、溫度、轉速等大部分工藝參數(shù)，使崗位操作法（SOP）的編寫數(shù)字化，以相同的技術參數(shù)生產(chǎn)不同批次的物品，做到各批次之間差異為零。如選配計量泵，介質(zhì)密度、瞬時流量、累計流量顯示和控制。
　　
　　并增加了數(shù)據(jù)儲存與打印功能：自帶包糖衣、薄膜的十幾種程序，并在運轉過程中隨時修改；可按客戶要求配備打印裝置，使每一次的生產(chǎn)的工藝參數(shù)和工藝流程如實記錄，屬國內(nèi)*水平。用戶可以按自己需要輸入批號、藥品代號等記錄。滾筒由防爆電機通過擺線針輪減速帶動滾筒作順時針旋轉；*：滾筒內(nèi)出風口位置調(diào)節(jié)裝置，使少量藥劑在大缸中包衣而不會造成輔料的浪費。
　　
　　2、熱風機：②空氣經(jīng)離心風機吸入，通過初、中、高三級過濾達到10萬級凈化，再通過熱交換器（蒸氣或電熱），吹入主機滾筒，并配有減振裝置，噪音低于70分貝以下。在采風口增加了初始空氣過濾裝置，更符合GMP要求。
　　
　　3、排風柜：③用于對主機滾筒進行抽風（附吸塵）并保持工作區(qū)域負壓，配有減振裝置，噪音低于75分貝。排風口設有防倒流裝置，在停機前關閉排風口，防止排風柜中的廢氣回流。設有震動除塵顧慮裝置，震動、余粉隔離，防止余粉飛揚，并自動間隔除塵。
　　
　　4、有氣噴霧系統(tǒng)：由蠕動泵，糖衣泵，有氣噴槍（日本進口）、高壓噴出均勻霧狀溶液。（包糖衣可配滴管裝置）。
　　
　　5、恒溫攪拌桶：④新改進觸摸面板，電熱恒定加溫，在恒溫下，將介質(zhì)攪拌均勻，內(nèi)置過濾器，缺水自動報警系統(tǒng)。
　　
　　　性能特點
　　
　　擴展PLC模塊，所有操作均在電腦控制面板觸摸鍵上完成，且操作面板是全密封式的輕觸人機界面，主機清洗無任何影響，性能可靠、穩(wěn)定。
　　
　　素芯在流線型導流板式攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁，消除了素芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。導流板上表面窄小，消除了輔料在其表面的粘附，節(jié)約了輔料，提高了藥品質(zhì)量。
　　
　　自動加料機裝置，杜絕了交叉污染，加料方便，效率高；自動在位清洗；在包衣鍋內(nèi)設有高壓噴槍，可以180度旋轉，并在排風口，熱風口設有清洗噴頭，可*自動旋轉，*，清洗更方便，輕松。
　　
　　選用進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29----0.39Mpa才能開槍，流量、角度、扇面可調(diào)，具有輔料在霧化的斷面中內(nèi)外密度*，顆粒大小*，霧化均勻；噴霧面大；不滴漏，不堵槍；節(jié)約輔料等特點。經(jīng)國內(nèi)外用戶使用反饋，獲*好評。