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SK型水環(huán)式真空泵的性能參數(shù)表：

注：SK水環(huán)式真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對濕度70%
5、 性能允許偏差±10%

SK型水環(huán)式真空泵說明：
    SK型水環(huán)真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵(壓縮機)、聯(lián)軸器、電動機、氣水分離器及管路組成。
    真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下:氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門愉送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升。達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。
    氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力高于一個大氣壓;為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

SK型水環(huán)式真空泵設備安裝：
1、SK型水環(huán)式真空泵和電機的安裝：
SK型水環(huán)式真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一下聯(lián)軸器，以證實泵內是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設備運抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及SK型水環(huán)式真空泵在出廠后六個月再行安裝使用時，應在安裝膠全部拆開檢查修理。如果SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度（圖六）。
2、SK型水環(huán)式真空泵氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。若有必要改變安裝位置時，應注意分離器與SK水環(huán)式真空泵的連接管路不得過長，轉變不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門調節(jié)，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。
3、SK型水環(huán)式真空泵與氣水分離器間管路安裝：
SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉變不得過急。當作SK型水環(huán)式真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣管路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關閉，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（單向閥以保證發(fā)和異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
另外注意：管路應加裝過濾網(wǎng)，（其孔眼不大于0.5mm）防止雜物進入泵內，對泵產(chǎn)生損壞。
4、SK型水環(huán)式真空泵調節(jié)結構：
SK型水環(huán)式真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時，應在進氣管對排氣管之間裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節(jié)氣量。
SK型水環(huán)式真空泵的維護：
1．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，不允許超過過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均更換新零件。

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