GQ105型管式分離機詳細介紹

GQ105型管式分離機主要用途：GQ105型菌體分離機主要用于大腸桿菌．芽孢桿菌，乳酸菌類，長雙岐桿菌，短雙岐桿菌。卵形雙岐桿菌，糞鏈球菌，中介鏈球菌，干酪乳桿菌，詹氏乳桿菌，拉曼乳桿菌，光合細菌，保加利亞桿菌，蛋白質回收，提高收集率。保證菌體活性，起到顯著作用。
主要技術參數：
轉鼓內徑：105(mm)
轉鼓沉積容積：6(L)
轉鼓有效高度：730(mm)
轉鼓轉數：16300(r/min)
分離因數：15700(ω²r/g)
進料噴嘴直徑：4、6、8(mm)
進料壓力>0 05(Mpa)
生產能力：約1200(L/h)
電機功率：2 2(KW)
啟動方式：全壓啟動
整機重量：450(KG)
外型尺寸：長x寬x高(850x700x1650)mm

主要型號：GQ75、GQ105、GQ125、GQ150

GQ105型管式分離機是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小，長度較大，轉速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉鼓達到工作轉速后，由于轉鼓重心遠低于軸的支點，運轉時能自動對中，工作平穩(wěn)。轉鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉鼓下端加入，被轉鼓內的縱向筋板帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉鼓壁,輕液層靠向轉鼓中心。重液和輕液沿轉鼓長度方向流動，由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉一段時間后，轉鼓內積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。

GQ—澄清型管式分離機，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細 、固液比重度差較小的固液分離。

如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等。

特點。通過本機對液體中的雜質分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。

GQ105型管式分離機的試機與安裝：

一、 開機前：檢查主軸與轉鼓聯(lián)接是否預緊，主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確，轉鼓底軸是否對正標記預緊，進液軸承座緊固好，各聯(lián)接牢固可靠，漲緊輪松緊程度適當，電源聯(lián)接及接零保護可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉鼓旋轉方向是否正確；

二、 開機：起動電源注意觀察有無異常情況，在機器沒*達到正常轉速時，不可離開操作電源，也不可加料；

三、 加料：當機器*達到正常轉速后進行加料，加料時就緩慢進行，且壓力應小于0.1Mpa，待出料口出料后再調整到正常進料量；

四、 停機：關閉電源，等待約12分鐘后，機器能源*停止，在機器沒*停止前不可操作機器上任何部件；

五、 拆卸：確定機器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉鼓從機身中拿出，放到工作架上用扳手將底軸打開，將轉鼓中三翼片拿出，清除轉鼓內固相物，操作人員應做好自身防護措施，必須將轉鼓內固相物*清除；

六、 安裝：轉鼓清洗完畢后，將三翼片對正標記放入轉鼓中，將底軸安裝上。安裝時應在螺紋處涂些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉鼓對正標記，用適當的預緊力將底軸與轉鼓預緊。如果標記不對正，可更換底軸密封來調整正確，將轉鼓放入機器中，入上液盤聯(lián)接好主軸，壓緊液盤。

分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。