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產品簡介

MH-2型系列真空泵(以下簡稱泵)為高真空抽氣泵,系油封滑閥泵系列。能抽至1.33Pa以下之真空度,故適用于各種高真空要求。
該泵機械運動系統(tǒng)是引進*技術制作而成。運用世界*運動技術旋轉式壓速空氣原理并結合羅氏定律(油飛濺潤滑)和牛頓慣性定律貫串一起,并使用二級雙重冷卻及潤滑。使用動力僅為W系列(往復泵)及X系列(葉片泵)(抽速率相同)的一半,具有平衡可靠,噪音低,使用動力小及壽命長等顯著特點。
泵身等主要部件均采用耐磨高矽烘密真空澆鑄而成,并經表面處理和加工中心一次裝夾完成,具有精度高,磨損小,維修少等特點。此真空泵廣泛應用于染料化工、食品添加劑、電子、真空鍍鏌、油漆、醫(yī)藥、精細化工等行業(yè),是國內真空泵行業(yè)之上乘之選。
二、產品型號及技術參數(shù)

三、結構與工作原理
MH-2系列的各種真空泵外形和結構基本相同。泵由電機經三角皮帶傳動到泵轉子。電動機用電機板固定在泵體上。
泵由泵體及內部作偏心轉動的滑閥部件、半圓形滑閥導軌、排氣閥門、軸等組成。圖1為其工作原理圖。
泵體中有滑閥套,滑套內裝有偏心輪,此偏心輪固定在軸上,在滑閥套上裝有長方形的滑閥板,它能在半圓形的滑閥導軌中上下滑動及左右擺動,這樣泵體內被滑閥套和滑閥板分隔成A、B兩室。
泵在運行過程中,A、B兩室容積周期性改變,從而完成吸氣和排氣過程。

圖1為MH-2系列真空泵工作原理結構圖
白色為進入氣體,深色為排出氣體
1-泵體 2-軸 3-偏心輪 4-滑閥套 5-滑閥板 6-滑閥導軌 7-排氣閥門
四、按裝與調試
1、按裝示意圖
注:(1)、緩沖罐的大小根據(jù)實際情況及反應鍋的大小而定
?。?)、安裝管道以及閥門的大小,根據(jù)真空泵的型號或實際情況而定
?。?)、1#緩沖罐可加堿或酸中和
2、安裝尺寸(附1)
附1:MH-2系列真空泵安裝尺寸(單位:毫米) 
3、真空泵須安裝在環(huán)境清潔、通風良好、光線充足的室內,室內環(huán)境溫度5-40℃,相對濕度不大于90%。
4、安裝基礎:泵可按裝在鋼筋混凝土或固定工字鋼上,泵底離地面約40mm(便于放油)與其他設備或障礙物之間至少應留600mm(便于檢修)并應考慮便于安裝真空,排氣和冷卻水管路。
5、安裝泵時必須校準水平,然后將底腳螺絲緊固。
6、安裝真空管路前對管路應進行清潔處理,以免碎片、碎屑焊渣被吸入泵內,造成損壞,焊接時點牢后,將其移到旁邊焊接,待管路全部清理干凈后,方可將進氣口紙墊開孔、安裝。
7、進氣管路管徑應不小于泵進氣口直徑,管道宜短,接頭宜少,否則影響抽速。管道和接頭的漏氣量應控制到zui小點。
另應注意被抽容器里的產氣體量(或充氣量)應與泵的抽速相適應。
8、排氣管路管徑不可小于泵體排氣出口口徑,可將管路接到室外,出口朝下,避免雨水及雜物進入泵內。
建議因環(huán)保要求,可裝置油水混合物收集器(輔集器),回收混合物后進行油水分離,油可供泵繼續(xù)使用。亦可多臺泵連成一體,做成集灌的形式進行排氣。在生產過程中、沒有凝固、結焦、結碳、結晶等現(xiàn)象可接成內置油箱。
9、泵進油口、出油口與外油箱連接時,按相應標識正確連接,不能接錯,泵體出油口應高于外油箱,便于放油,避免因油路不暢影響使用,造成損失或損壞。外置油箱可使油水分離并易于清理,一般化工廠都需使用。本廠有現(xiàn)貨供應,亦可自行設計制造。
10、按照電機標牌所示電壓和接線方式接上電源,并建議采用過載保護裝置(電流熱繼電器)以免超負荷損壞電機,并能起到保護作用。判斷電機旋轉方向應與泵上運轉方向*。
11、冷卻水與泵體夾套形成的冷卻系統(tǒng),出口處水流出溫度在40℃以下為*。
12、調試及試泵
(1)試車前檢查各接處緊固情況,檢查電氣線路,在接線開關上必須安裝熱繼電器以防損壞電機,檢查冷卻水管路是否暢通。*次開泵前,進氣口加壹公斤油,以有足夠的潤滑。
(2)用手緩慢轉動皮帶輪,檢視傳動部份是否正常,不可直接開動電機,以防造成損壞。
(3)打開進氣管上放空閥,關閉總閥門。
(4)打開冷卻水管路,看是否暢通。
(5)啟動電機,注意轉動方向應與泵轉動方向*。
(6)迅速關閉放空閥,注意油位、冷卻水,注意泵運轉方向是否正常,有無異常聲響,檢查電機是否超負荷運轉。
(7)待開泵5分鐘以上緩慢打開進氣閥,注意真空表是否指向正確工作壓力。如被抽系統(tǒng)體積較大,則進氣閥總閥只能稍開一點,使其真空保持在-0.06MPa左右,泵內有足夠的滑潤,待被抽系統(tǒng)都在-0.06MPa以上開足進氣管道總閥。
(8)停車:停車時應先關閉通往真空系統(tǒng)的進氣閥,與真空系統(tǒng)隔斷,然后關閉電動機,并打開放空閥讓空氣進入泵內,zui后再停止冷卻水。
(9)用戶特點注意:第七條使用方法,以及化工原料結焦或凝固性氣體氣形成咬泵,電動機沒有過載保護裝置,該情況屬使用不當所成。
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