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產(chǎn)品簡介
詳細資料 本機包衣效果好,省工省時,易清洗,工作全過程由系統(tǒng)自動控制,實為一種高效、節(jié)能、操作安全的現(xiàn)代化機械。本機配有調(diào)速器、噴qiang、液杯、包衣鍋、鼓風(fēng)機。 5該機可根據(jù)需要另單配1~2個不同規(guī)格的鍋體,以解決實驗室的品種多、數(shù)量少、原料價高等困惑,可換鍋體更能適應(yīng)多樣化的客戶使用需求。 功能介紹 1 包衣: ① 分子聚合材料的水溶劑或有機溶劑的普通薄膜包衣 2 制丸、制粒:通過包衣鍋的轉(zhuǎn)動,可將粉末制成顆粒、丸劑。 3 拋光:可對藥丸進行表面拋光。 5 粉末、顆粒混合:對兩種或兩種以上的粉末,顆粒進行混合。 工作原理 素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉(zhuǎn)運動,在運動過程中,按工藝流程和合理的工藝參數(shù),自動噴灑包衣液,同時供給熱風(fēng)。熱風(fēng)通過氣管底部排出,使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥,形成堅固光滑的表面薄膜。 適用行業(yè) 該設(shè)備是一種用于中、西藥片、藥丸、種子等進行糖衣、薄膜衣包衣的設(shè)備,適合醫(yī)藥、制藥、食品、保健品、飼料、化學(xué)品、塑料、陶瓷等行業(yè)對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣及拋光和滾制圓丸劑。 技術(shù)參數(shù) 空壓機: 自備 主機調(diào)速范圍: 0-46r/min(可調(diào)速) 外型尺寸: 550×400×930mm 重量: 30kg 操作 操作前準(zhǔn)備: 1 將主機放置平穩(wěn),開啟注油蓋,對減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。 2 將供噴支架移至主機右側(cè),將噴qiang放至主機衣鍋內(nèi),調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。 3 接通電源,打開主機調(diào)速開關(guān),調(diào)正主機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。 4 連接好氣、液管給液杯加液,打開氣、液開關(guān),調(diào)整噴qiang、噴液的霧幅和方向。 5 將吹風(fēng)機口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。 6 以上各工序準(zhǔn)備完畢,啟動主電機,使機器空轉(zhuǎn)2分鐘,以便判斷有*,確認正常無誤后,即可開啟空壓機,空氣壓力約為4~6kg/cm3。 操作過程: 1上料:把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi),將qiang支架與噴qiang轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。 2 開啟電源開關(guān),如有需要,可以將供風(fēng),內(nèi)加熱開關(guān)打開,物料進行包衣。 3 出料:將噴qiang及鼓風(fēng)裝置轉(zhuǎn)出滾筒外,取下包衣鍋,倒出物料即可。 操作技巧 1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時,僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可,當(dāng)需要繼續(xù)噴液時,只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。 2 機器在操作時,不時查看藥片包衣的質(zhì)量,進行相應(yīng)的調(diào)整。 3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時,只要移開支架及噴qiang即可。 4 使用此機進行粉末制粒、制丸時,移開支架及噴qiang后還需將鼓風(fēng)裝置移開。 注意事項 1 機器在操作中,嚴禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴qiang,以免損壞鼓風(fēng)機和噴qiang。 2 包衣后的成品必須用低溫干燥(是風(fēng)干),且不斷翻動;切忌曝曬和高溫烘,否則易使丸劑泛油變色。 維護保養(yǎng) 1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。 2 包衣鍋如*不用應(yīng)擦洗干凈,并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。 3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件,運行中箱體的溫升不得超過50?C。 4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換(一般不超過六個月)。 5 機器必須可靠接地。 6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。 7 噴qiang系統(tǒng)不用時應(yīng)將各部件拆除下來,進行保存,噴qiang與其它部件應(yīng)分開保存,保存前先在液杯中加入開水,打開閥門,對噴qiang內(nèi)部進行清洗。 8 機器在出料后,如不再進行包衣,應(yīng)對機械及管路內(nèi)進行清洗。 |
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移動站:薄膜包衣機
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