作為熱動力機(jī)械的燃油熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。

     通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認(rèn)識到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之zui終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。針對這些實際問題經(jīng)過多年潛心研究，諾迪干燥公司終于研制出深受國內(nèi)外用戶歡迎的用碳化硅做的燃油熱風(fēng)爐。

      用碳化硅做的燃油熱風(fēng)爐是一種新型的列管式高溫?zé)崮芑厥昭b置，可以廣泛用于冶金、機(jī)械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1400℃高溫?zé)煔庥酂?，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補(bǔ)償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能*，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次性能源，燃料節(jié)約率可達(dá) 30 %以上，并可強(qiáng)化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。

工作原理

1、直接式高凈化燃煤熱風(fēng)爐
     就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，*可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。
      燃料為 固體燃料，如煤、焦炭。
      燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。
  2、間接式燃煤熱風(fēng)爐
     主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導(dǎo)熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。
    間接式熱風(fēng)爐的zui本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風(fēng)爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。

應(yīng)用范圍

    熱風(fēng)爐品種多、系列全，以加煤方式分為手燒、機(jī)燒兩種，以燃煤可分為直燃式燃煤熱風(fēng)爐、間接式燃煤熱風(fēng)爐、分置式燃煤熱風(fēng)爐。而在大型爐上則需配置磨煤噴粉機(jī)。

  陶瓷類：陶瓷坯粉（拋光磚）、釉料、陶具、高嶺土 等
  化肥類：復(fù)合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸鉀、硫酸鉀鎂 等
  化工類：氟化鉀、染料、氯化鈣、氧化鋁、氧化鋅、螢石粉 等
  飼料類：酒糟、顆粒飼料、磷酸氫鈣等飼料添加劑 等
  凈水劑類：聚合氯化鋁、硫酸鐵 等