以生物化學和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的醫(yī)藥產(chǎn)品中，例如：抗生素、有機酸、酶制劑、動植物提取液，作為半成品的發(fā)酵液和液體型的產(chǎn)品中，存在眾多的菌體、蛋白質(zhì)、有機抗體和無機離子，輕則影響產(chǎn)品純度，重則產(chǎn)生污染導致產(chǎn)品報廢。傳統(tǒng)分離設備（如板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機、硅藻土機等）與工藝（絮凝沉降、加熱、電沉積等）無法去除發(fā)酵液中大量的可溶性蛋白、大分子有機物，增加了后續(xù)工藝提取難度，并嚴重影響成品質(zhì)量與收率，且勞動強度大，收率不高，廢水排放量及濃度均高。

以無機陶瓷膜“錯流過濾”技術(shù)為基礎的集成膜分離工藝以其*的優(yōu)勢，逐漸成為生化產(chǎn)品分離的*技術(shù)。

陶瓷膜分離工藝特點：

1.分離精度高，透過液澄清度高，大大減輕后續(xù)精制工藝負荷；

2.大幅度提高產(chǎn)品收率，滿足各種高低濃度藥液處理要求，可實現(xiàn)高倍濃縮；

3.無需額外助劑，濃縮截流液（菌體蛋白等）可作飼料回收；

4.適用性廣，可處理幾乎任何強酸、強堿、強氧化性藥液，耐強極性溶劑；

5.減少水洗量和廢水排量，COD顯著降低，利于后期生化處理；

6.*的工藝設計，無需其它添加劑，常溫密閉操作，保持產(chǎn)品無菌生產(chǎn)及產(chǎn)品活性；

7.使用壽命長，可在高溫高壓下*運行和蒸汽清洗；

8.膜及設備材質(zhì)全部為無污染材料，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范要求

9.設備占地面積小，自動化程度高，操作簡單可靠，*的降低勞動強度；

10.組件化設計，利于企業(yè)規(guī)模的擴大化，設備投資運行成本較