*粉碎機是以沖擊力為主的一種粉碎機械隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和用戶的要求，吸塵粉碎機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將不斷改進和*，本機出廠主軸上裝有活動齒盤，活動齒盤上裝有三圈活動牙齒，門上裝有固定齒盤，固定齒盤上裝二圈帶鋼齒的固定齒圈?；顒育X盤上的活動牙齒，與固定齒圈相互交錯排列，當(dāng)主軸高速運轉(zhuǎn)時，活動齒盤也同時運轉(zhuǎn)，物料拋進鋃頭間的間隙。

 

 

*粉碎機結(jié)構(gòu) :
 *粉碎機由機座、電機、加料斗、粉碎室、固定齒盤、活動齒盤、環(huán)形篩板、抖動裝量、出料口等組成，如圖5-1所示。廠家固定齒盤與活動齒盤呈不等徑同心圓排列，對物料起粉碎作用。在粉碎過程中會產(chǎn)生大量粉塵，故設(shè)備一般都配有粉料收集和捕塵裝置。

 

 

 

*粉碎機操作前準備：

①檢查各部件安裝是否牢固，尤其是活動齒的固定螺母，擰緊螺絲；②檢查設(shè)備清潔狀況；③檢查設(shè)備潤滑情況；④檢查上下皮帶輪在同—平面內(nèi)是否平行，皮帶松緊情況；⑤用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，主軸運轉(zhuǎn)自如；⑥被粉碎物料必要時預(yù)先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動機負荷；⑦檢查物料，注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇?，防止發(fā)生意外事故。

 

 

*粉碎機維護保養(yǎng)標(biāo)準操作規(guī)程 

 (1)機器潤滑：①查看設(shè)備運行記錄、潤滑記錄；②潤滑周期：每半年打開軸承上的遮板，對前后軸承加潤滑脂，對轉(zhuǎn)動部位加耐高溫的潤滑油。  (2)機器保養(yǎng)：①保養(yǎng)周期：每月檢查機件一次；每班使用后廠家對機器整體檢查一次；②保養(yǎng)內(nèi)容：機器保持清潔，粉碎室內(nèi)的積粉殘物要清掃干凈；定期檢查齒盤、齒圈等易損部件，檢查其磨損程度，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時更換或修復(fù)；每次使用完畢或停工時，刷洗機器各部分殘留粉塵；如停用世間較長。應(yīng)全面清洗；新機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，確保皮帶的壽命。

 

 

 

*粉碎機設(shè)備操作  
1、操作人員按要求穿戴好工作服裝。  2、檢查工作室內(nèi)設(shè)備、物料及輔助工器具是否已定位擺放。 3、檢查配電箱臺面、粉碎機工作臺面、及周圍空間是否有雜物堆放，清除與工作無關(guān)的物品。  4、運行前，檢查設(shè)備各部分裝配是否完整準確，供料斗及主機腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物，如有需除去。 5、檢查主機是否存在不正?，F(xiàn)象。 6、檢查集料袋安裝是否正確、牢固。  7、用手轉(zhuǎn)動主軸，觀察主軸活動是否靈活、*，如有明顯卡滯現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，清除阻礙物。 8、扳合控制配電箱電源開關(guān)。 

  5  9、點動起動主機，確認電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否*。 10、點動起動吸塵電機，確認引風(fēng)機工作是否正常。  11、操作前準備和設(shè)備運行前檢查確認無誤后，準備開機運行操作。  12、按動吸塵機組起動按扭，吸塵機起動運行。  13、待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，按動粉碎主機起動按鈕，主機起動運行。 14、上述電機起動后，空載運行約2分鐘，觀察主機、吸塵風(fēng)機空載運行穩(wěn)定后方可投料。  15、將待粉碎物料喂入料斗，調(diào)整進料閘門大小，使物料按設(shè)定速度定量送進粉碎室內(nèi)。  16、主電機負荷應(yīng)控制在額定值內(nèi)工作，視物料性質(zhì)、粉碎細度及下料速度適當(dāng)調(diào)整供料進給量，避免發(fā)生悶車事故，保證主機在額定工作狀態(tài)下工作。  17、本機適用于粉碎干燥的脆性物料，不適用粉碎軟化點低，黏度大的物料。  18、保持適當(dāng)?shù)墓┝线M給量。  19、經(jīng)粉碎室粉碎的合格物料，經(jīng)出料口進入集料室內(nèi)，操作人員可由安裝在集料箱面板上的觀察窗觀察制品的收集情況，適時更換集料袋或清理集料袋內(nèi)的合格粉料。 20、定期清理粉塵箱內(nèi)收集的粉塵。  21、更換集料袋及清理粉塵箱的操作需在停機狀態(tài)下進行。

 

 

*粉碎機軸承過熱的解決方法：

 

2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用*粉碎機，進行故障排除，以避免軸承早期損壞。    

 

軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。   

 

軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停止使用*粉碎機，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

 

 

*粉碎機運行導(dǎo)則  

1、潤滑：凡有油杯的地方，開車前應(yīng)注入適當(dāng)?shù)臐櫥?，并出廠檢查旋轉(zhuǎn)部分是否有足夠的潤滑    脂。  2、檢查一下機器所有緊固螺釘是否全部擰緊，尤其是應(yīng)定期檢查活動齒的固定螺母是否松動。 3、廠家需檢查上下皮帶輪在同一平面內(nèi)是否平行，皮帶緊張是否適當(dāng)。 4、用手轉(zhuǎn)動主軸時應(yīng)無卡住現(xiàn)象，主軸活動自如。 5、出廠檢查電氣的完整性，電器部分應(yīng)可靠接地。  6、主軸旋轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞主機。 7、開車前必須檢查主機腔內(nèi)有無鐵屑等雜物。 8、出廠物料粉碎前必須經(jīng)檢查，不允許有金屬等雜物。  9、機器每班使用完畢后，機腔內(nèi)必須清洗干凈。