一、進料階段問題

1. 進料管路堵塞：料液濃度偏高、物料冷卻結晶，濾網(wǎng)、軟管、進料泵內(nèi)部結塊堵料，進料斷斷續(xù)續(xù)，出料不穩(wěn)。

2. 進料泵壓力不穩(wěn)：泵體密封圈磨損、進氣，料液霧化粗細不均勻，成品干濕差距大。

3. 原料預處理不合格：原液含大顆粒雜質，劃傷霧化盤，加快配件損耗。

二、霧化系統(tǒng)故障（高發(fā)問題）

1. 霧化盤黏料掛壁：溫度偏低、進料量大，物料粘在轉盤，甩料不均，粉料成團。

2. 霧化器升溫發(fā)燙：冷卻水不足、油路缺潤滑油，軸承過熱，嚴重時抱死停機。

3. 霧化粒度忽粗忽細：轉速波動、料液稠度變化，成品含水率超標。

三、干燥塔內(nèi)工況異常

1. 塔壁粘粉嚴重：進風溫度低、霧化不佳、風量配比失衡，粉料粘筒壁長時間受熱變焦。

2. 塔內(nèi)出現(xiàn)潮料結塊：排風溫度過低，水汽排不出去，濕粉掉落堆積在塔底。

3. 熱風漏風、冷風竄入：法蘭、檢修門密封老化，進風溫度達不到設定值，干燥效率下降。

四、除塵收料系統(tǒng)問題

1. 旋風分離器堵料：物料受潮結塊，下料口堵死，收料變少、尾氣跑粉。

2. 布袋除塵器糊袋：水汽偏大，粉料受潮糊在濾袋，引風阻力變大，整機風量下降。

3. 粉塵外泄：布袋破損、卡扣松動，車間揚塵嚴重，原料損耗增加。

五、成品質量缺陷

1. 成品水分偏高：進風溫度低、進料超負荷、排風偏小

2. 產(chǎn)品焦粒黑點多：塔壁掛料高溫碳化，脫落混入成品。

3. 粉料空心多、比重偏輕：霧化氣壓過大、溫度過高，顆粒發(fā)泡易碎。

六、風機與電控問題

1. 引風機震動大：葉輪粘料不平衡、地腳螺絲松動，噪音大，風量不穩(wěn)定。

2. 溫控失靈：測溫探頭故障，實際溫度與顯示不符，造成干燥失控。

多數(shù)故障來源于進料濃度管控不當、溫度風量配比失衡、設備清理不及時，定時清理、規(guī)范配比原料可大幅減少故障。

操作噴霧干燥機時需要注意什么？