淺析鋼套鋼保溫管焊接工藝流程

　鋼套鋼保溫管其具有良好的保溫性和防腐性等特征，在建筑施工中得到了廣泛使用，并且在不斷的進(jìn)行*和普及。鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。在鋼套鋼保溫管安裝中，焊接是關(guān)鍵一步，它直接影響到以后使用中的質(zhì)量及使用壽命，今天小編給大家講講鋼套鋼保溫管焊接工藝的流程。

1、首先在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

　　3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。

4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。

6、定位焊后應(yīng)進(jìn)行自檢，焊點(diǎn)、焊縫存在缺陷或不符合要求，必須消除并修復(fù)至合格;然后對定位焊點(diǎn)端部進(jìn)行削薄處理，焊點(diǎn)兩端打磨成緩坡狀，長度約在4-6mm，便于接頭處熔透，以保證定位焊點(diǎn)處的焊接質(zhì)量;

　　7、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

8、連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。

9、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。