導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如說粉碎機出料不暢、錘片磨損、篩網孔徑大小不合適、風機配置等問題都能影響粉碎機的產量。若想保持粉碎機的產量，必須找出問題所在，然后解決問題。
1、物料的水分太大
物料的水分太大會影響粉碎機的效率。水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響粉碎機的產量。
解決方法：把物料烘干或者是曬干之后再進行粉碎。
2、喂料環(huán)節(jié)不通暢或者是喂料不均勻
喂料環(huán)節(jié)是粉碎的開始，如果喂料環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會嚴重影響粉碎機的產量。
解決方法：沒有配置喂料器的就配置喂料器，有喂料器了就應該檢查喂料器內部是否堵塞。
3、出料口堵塞
出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。
解決方法：清理出料口，甚至是粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環(huán)節(jié)的通暢。
4、刀輪問題
刀輪問題主要體現(xiàn)在兩點，一是粉碎刀嚴重磨損，二是粉碎刀的間隙不合適。磨損會導致粉碎機無法正常的粉碎物料；間隙不合適，會導致產出的物料不符合標準，出現(xiàn)重復作業(yè)，使粉碎機的產量縮減2倍，甚至更多。
解決方法：更換粉碎刀或者是調角使用，粉碎后顆粒要求粒度較小時，可以適當減小粉碎刀的間距，粒度要求較大時，可以適當調大間距。
5、篩網的孔徑大小和開孔率
篩網的孔徑大小是控制粉碎粒度的一個重要因素，粉碎所要求的粒度不同時，應該更換不同孔徑的篩網，否則會降低粉碎的效率，或者生產出不合格的顆粒。另一方面，篩網的開孔率影響著篩網的過濾速度，當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會下降。
解決方法：更換合適孔徑和開孔率的篩網。
6、風壓配置問題
粉碎機中的轉子在運行過程中會在粉碎室內形成低壓區(qū)，物料受到大氣壓強的影響不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區(qū)，粉碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。
解決方法：為粉碎機配置合理的風機進行解決