RBDS案例研究-24小時(shí)內(nèi)高集中度熏蒸8000m³制藥無菌制劑設(shè)施

比利時(shí)某跨國(guó)制藥公司

挑戰(zhàn)

一個(gè)跨國(guó)制藥公司，他們?cè)O(shè)在歐洲的生產(chǎn)設(shè)施需要每年度進(jìn)行兩次例行滅菌。因?yàn)槊看瓮９砹耸杖氲膿p失，客戶要求一個(gè)快速和可靠的生物凈化方案。

方案

客戶已經(jīng)同Bioquell簽署了未來5年的年度房間消毒服務(wù)（RBDS）協(xié)議，為了小化停工期及其相關(guān)的財(cái)務(wù)問題，兩條分開的產(chǎn)品線將同時(shí)進(jìn)行高集中度的熏蒸。一旦完成生產(chǎn)設(shè)施的例行維護(hù)工作，Bioquell將按合約對(duì)設(shè)施熏蒸消毒，使設(shè)施得以重新投入生產(chǎn)。兩條生長(zhǎng)線的總建筑容積約為8000m³，超過60間房間。因?yàn)?蒸汽（HPV）良好的材料兼容性，所有房間內(nèi)的設(shè)備都保留在設(shè)施內(nèi)經(jīng)受原位的生物凈化過程。

為了減少停工期，Bioquell部署了一個(gè)大型團(tuán)隊(duì)在24小時(shí)內(nèi)完成生物凈化工作，而且達(dá)到無殘留的自然狀態(tài)以即刻恢復(fù)設(shè)施使用，此前的消毒方法需要超過60小時(shí)的熏蒸，更艱巨的任務(wù)是耗時(shí)耗力的去除有毒殘留物。

Bioquell總共部署了40臺(tái)Clarus R型發(fā)生器和多名工程師，每個(gè)人均經(jīng)過設(shè)備操作，以及健康與安全程序的培訓(xùn)。

除了6個(gè)月一次的定期服務(wù)，客戶又同Bioquell簽訂了設(shè)施突發(fā)污染事故時(shí)的快速反應(yīng)預(yù)約服務(wù)，2005年8月份一次突發(fā)事件，Bioqeull在接到確認(rèn)通知后于48小時(shí)內(nèi)從英國(guó)總部派出服務(wù)團(tuán)隊(duì)，并又一次在24小時(shí)內(nèi)完成了這個(gè)大型設(shè)施的熏蒸消毒。

氣體生物凈化循環(huán)驗(yàn)證

此類設(shè)施用于生產(chǎn)靜脈注射類藥物，必須達(dá)到高的滅菌級(jí)別，整個(gè)過程使用商用的生物指示劑（BIs）進(jìn)行驗(yàn)證。采用嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子作為生物指示劑（BIs）滿布整個(gè)設(shè)施并暴露于消毒循環(huán)中，完成循環(huán)以后，BIs被立即轉(zhuǎn)移到大豆肉湯培養(yǎng)基（TSB）中，并在60攝氏度進(jìn)行培養(yǎng)。獲得認(rèn)可的協(xié)議聲明BIs應(yīng)當(dāng)培養(yǎng)7天，然而此微生物的特性可以在24小時(shí)內(nèi)觀察到初步的結(jié)果，這個(gè)初步結(jié)果可以給出一個(gè)非常明確的終預(yù)期結(jié)果，用戶可以此判斷是否恢復(fù)生產(chǎn)。用戶也可以使用培養(yǎng)皿和接觸片來驗(yàn)證這個(gè)消毒過程。

結(jié)果

Bioquell的RBDS已經(jīng)對(duì)此設(shè)施進(jìn)行了超過6次的服務(wù)，并在每一次服務(wù)中取得BIs全部殺滅的結(jié)果。

結(jié)論

在兩個(gè)目標(biāo)設(shè)施中的每一個(gè)房間均達(dá)到了嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子的*殺滅，RBDS提供一個(gè)快速和有效的熏蒸消毒服務(wù)，結(jié)合和*的快速通風(fēng)方法產(chǎn)生少的循環(huán)時(shí)間，整個(gè)循環(huán)時(shí)間包括設(shè)備布置和回收不到24小時(shí)。此熏蒸循環(huán)目前已經(jīng)通過三次重復(fù)部署得以驗(yàn)證，用戶現(xiàn)在可以在完成循環(huán)后立刻重新投入生產(chǎn)。

RBDS是一個(gè)快速并非常靈活的服務(wù)，可以將設(shè)備之間串聯(lián)起來熏蒸從救護(hù)車到整個(gè)建筑等任何密封的空間。系統(tǒng)通過一個(gè)外接電腦和控制軟件由專業(yè)工程師*控制。

工程師使用放置在區(qū)域內(nèi)的傳感器實(shí)時(shí)反饋在線數(shù)據(jù)以確保微冷凝在整個(gè)目標(biāo)區(qū)域的形成（即快速生物凈化階段），并在每個(gè)循環(huán)使用生物指示劑進(jìn)行驗(yàn)證，在快速和有效兩方面提供一個(gè)的熏蒸解決方案。

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