一些中藥材(類似于乳香沒藥冰片等)的粉碎研磨，往往需要低溫輔助手段，比如液氮冷卻脆化，比如干冰助磨劑。問題在于，該工藝對于部分附加值不高的中藥加工來說，或者雞肋或者甚至于得不償失。那么，是否有其他更適合的解決方案呢。

空氣渦輪制冷粉碎
利用空氣循環(huán)低溫粉碎法，具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本較低、無污染、操作自動化等特點(diǎn)。該工藝技術(shù)的核心是空氣渦輪膨脹機(jī)，這是一種使空氣的壓力位能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S功率輸出而降溫的高速旋轉(zhuǎn)制冷機(jī)械。在同樣生產(chǎn)能力下，比液氮冷凍節(jié)約能耗三分之二以上。

整個設(shè)備主要分為常溫粗碎、冷凍和低溫細(xì)碎三大部分，即將原料在常溫下粗碎為1-3mm的顆粒，然后在冷凍室速凍脆化，后經(jīng)低溫粉碎機(jī)細(xì)成120目以上細(xì)度的細(xì)粉，上述工藝過程中，關(guān)鍵工藝是“冷凍”。本技術(shù)采用空氣渦輪制冷，并采用回冷循環(huán)，具有效率高，制冷速度快，性能可靠等突出優(yōu)點(diǎn)，可提供-100℃冷氣源，顆粒冷凍室的設(shè)計是整個設(shè)備的中心環(huán)節(jié)，其被設(shè)計為沸騰式速凍連續(xù)輸送的形式，顆粒經(jīng)冷凍后在低溫磨中粉碎，可達(dá)150目以上細(xì)度。

水冷渦流粉碎
水冷渦流粉碎機(jī)簡單的說就是在渦流粉碎機(jī)上增加了水冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)為，在機(jī)器內(nèi)部，由幾組刀盤和眾多刀片組成的粉碎轉(zhuǎn)子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉(zhuǎn)，使固體物料顆粒在內(nèi)腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰撞，剪切等多種機(jī)理作用，從而達(dá)到粉碎目的；同時轉(zhuǎn)子兩端的大、小葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)口和出口間通過腔體形式渦流效應(yīng)，使被粉碎顆粒順暢地進(jìn)口（間隙大）到（間隙?。?，實(shí)現(xiàn)粉碎并細(xì)化。為限止腔內(nèi)溫度過高，提高粉碎效率，防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結(jié)團(tuán)，在腔體表面的多組寬腔體水夾套強(qiáng)迫水冷，使腔內(nèi)溫度控制在較低限度。

深冷超細(xì)粉碎
后，還是回到文章開題所說的液氮保護(hù)的深冷粉碎，深冷超細(xì)粉碎是采用液氮源達(dá)到深冷超細(xì)粉碎要求的溫度，低溫液氮溫度為零下196度，物料在液氮和惰性氣體保護(hù)下冷凍脆化，在脆化點(diǎn)狀態(tài)下進(jìn)行高沖擊粉碎，粉碎后的物料細(xì)度可達(dá)到微米至納米級（15μm~150nm）。 可粉碎常溫?zé)o法粉碎的物料，得到比常溫粉碎更細(xì)、流動性更好的粉末；粉碎后的產(chǎn)品具有不變質(zhì)、不氧化、粒度分布均勻、幾何形狀好的特點(diǎn)。