產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
(一)維護(hù)
1、使用完后應(yīng)將混合機(jī)容器內(nèi)的殘留物清洗干凈,保持整機(jī)的整潔。
2、軸承經(jīng)常涂復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂,蝸桿減速機(jī)要經(jīng)常用潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)。
3、電控柜與主機(jī)接地線隨時(shí)保持良好,不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。
4、經(jīng)常調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶漲力,使鏈條松緊處于正常狀態(tài)。
5、經(jīng)常檢查定期檢定各壓力表、電流表、電壓表、使各種儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、皮帶輪、鏈輪、軸承座等的連接,使其保持緊固狀態(tài)。
(二)常見故障
1、噪聲大可能由蝸輪減速機(jī)損壞、軸承磨滅、鏈輪損壞、鏈條過松或過緊等情況造成。
2、進(jìn)出料口泄漏是由密封條損壞而引起的。
(三)保養(yǎng)
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5ºC—40ºC,相對(duì)濕度<90%,恒溫適宜,應(yīng)放置通風(fēng)、干燥、清潔的位置。
2、嚴(yán)禁未成年兒童擅自接觸此機(jī)械,以免發(fā)生事故。
3、減速器的潤(rùn)滑采用油浸式,其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上,油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油,更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后,加上新油。
4、混合機(jī)電器控制零件,應(yīng)保持清潔、靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5、一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出V型桶內(nèi)的剩余物料,刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將V型混合機(jī)全部擦干凈,并用蓬布罩好。
6、V型料筒裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。
7、定期檢查機(jī)件,每月1-2次,檢查項(xiàng)目為動(dòng)力軸、傳動(dòng)、減速箱等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),以便混合機(jī)能正常使用。
附上設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、以及清理規(guī)程:
混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
目 的:建立混合機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范 圍:HC-V型混合機(jī)。
責(zé) 任:操作工、設(shè)備員、車間主任、維修工、QA監(jiān)控員。
內(nèi) 容:
1、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:
1.1 檢查設(shè)備是否完好。
1.2 機(jī)座平整、擰緊地腳螺絲,以免振動(dòng)。
1.3 定期將兩端轉(zhuǎn)動(dòng)軸承加油,以免卡死發(fā)生異常。
1.4 接通電源開關(guān),點(diǎn)動(dòng)試車3—5轉(zhuǎn)無異常。
2、維護(hù)保養(yǎng):
2.1 注意兩端軸承座的潤(rùn)滑。
2.2 發(fā)生故障應(yīng)先停車后檢查原因。
2.3 經(jīng)常檢查各部位。緊固機(jī)體,不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.4 檢查設(shè)備的完好性,部件、配件是否齊全。
2.5 日常維護(hù)通常在每天上班后、下班前15-30分鐘由操作人員進(jìn)行,通過設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、良好的狀態(tài)。
3、潤(rùn)滑:
3.1 新設(shè)備在使用一個(gè)月后,要更換減速機(jī)機(jī)油,機(jī)油號(hào)為3# 鋰基。
3.2 軸承及鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑油(一般間隔48小時(shí))。
4、每月對(duì)電氣檢修一次,每年對(duì)機(jī)械、電氣大修一次。
V型混合機(jī)清潔規(guī)程
目的:建立混合機(jī)清洗的標(biāo)準(zhǔn)操作流程,保證工藝衛(wèi)生
范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于混合機(jī)的清潔。
責(zé)任:生產(chǎn)部混合機(jī)操作人員、QA檢查員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)
內(nèi)容:
4.1 同品種同規(guī)格批間清潔:
4.1.1將混合桶處于出料裝置,打開加料口。
4.1.2用吸塵器將桶內(nèi)壁表面的藥粉吸凈。
4.1.3用軟管接自來水沖洗混合桶內(nèi)壁和平蓋、卡箍,邊用水沖洗邊用抹布擦洗,清洗至肉眼觀察無藥物殘留為止。
4.1.4用純凈水沖洗桶內(nèi)壁、平蓋和卡箍三遍,放凈桶中水,蓋上平蓋,上緊卡箍(注意密封)
4.1.5用蘸純化水的濕抹布擦拭混合桶外壁及搖壁。注意搖壁關(guān)節(jié).搖壁和混合桶連接處是清潔的重點(diǎn),應(yīng)*擦凈
4.1.6用純化水沖洗一遍,干凈抹布擦干;打開出料平蓋,用干凈抹布擦干內(nèi)壁。
4.1.7擦凈后將混合合格自然干燥,必要時(shí)用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2同品種不同規(guī)格或調(diào)換品種的清洗:
4.2.1用抹布蘸清潔劑擦拭混合筒外部和機(jī)身,要特別注意連接部位、縫隙、密封圈等部位的清洗。
4.2.2用水漂洗、沖洗清潔劑后,用純化水漂洗三遍。用干凈抹布擦干,必要時(shí)用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2.3打開平蓋,用干凈抹布擦拭內(nèi)壁,用紗布蘸75%酒精擦拭一遍,自然干燥,備用。
5. 清潔周期:
5.1同品種不同批次間應(yīng)進(jìn)行清洗
5.2不同品種、不同批次間應(yīng)進(jìn)行清洗
5.3同品種同批次間已連續(xù)生產(chǎn)16小時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗
5.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗
5.5連續(xù)3天未進(jìn)行生產(chǎn),再生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行清潔
6.填寫清潔記錄,待車間主任檢查并經(jīng)QA檢察員確認(rèn)后,貼掛“已清潔”標(biāo)示牌。
免責(zé)聲明