目　　錄

• 簡介
• RO進水條件
• 各部件名稱、作用及使用保養(yǎng)
• 安裝指導(dǎo)
• 操作說明
• 清洗說明
• 系統(tǒng)注意事項
• RO組件的污染及清洗方法
• 故障排除簡介

附錄A、故障診斷及化學(xué)清洗一覽表

    附錄B、RO系統(tǒng)常見故障及處理

附錄C、逆滲透系統(tǒng)技術(shù)指標和運行參數(shù)一覽表

一、簡　介

本說明書是意于幫助用戶能夠正確安裝和使用本設(shè)備，以使設(shè)備得到較好的運行效果和zui長的使用壽命，所以，請用戶在安裝和使用本設(shè)備前務(wù)必花一定時間認真閱讀本說明書。

本說明書適用于本公司所生產(chǎn)的逆滲透系統(tǒng)。設(shè)備的設(shè)計能力在設(shè)備規(guī)格中表示出來（見圖1）。每一臺設(shè)備的生產(chǎn)能力都是在原水溫度250C的情況下測定的。若實際運行中原水溫度高于或低于這個溫度，其生產(chǎn)能力會有一定程度的變化。當然，原水其它條件的變化都會對產(chǎn)品水質(zhì)和質(zhì)量帶來影響，這在后面有關(guān)章節(jié)及有關(guān)功能介紹中分別闡述。

逆滲透過程是利用半透體螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機物、膠體物質(zhì)及細菌。原水以一定壓力被送至并通過逆滲透膜，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水。水中的雜質(zhì)在截流液中濃縮并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，以及幾乎100%的細菌。

RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的*設(shè)備之一，其運行費用低、經(jīng)濟、操作方便、運行可靠，是商家的制取純水設(shè)備。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)表（圖1—一級反滲透）

圖二—二級反滲透

二、RO進水條件

本RO主機應(yīng)在以下進水條件下運行，檢查您的原水是否在限度內(nèi)是非常重要的。RO進水條件不符合此標準將會導(dǎo)致膜元件的*性不可恢復(fù)的污染和損壞，因此種種情況而導(dǎo)致的污染和損壞不在系統(tǒng)的質(zhì)保范圍內(nèi)。

zui大原水壓力：≤225PSI（1.5Mpa）

水供水流量(見主要技術(shù)數(shù)據(jù)表)：

水溫：5℃--35℃

PH范圍：4—9出

硬度：17mg/L（以CaCO3計）

濁度：SDI＜5

總?cè)芙庑怨腆w含量：TDS＜1000mg/L

且原水必須符合以下要求：

鐵：＜0.1mg/L

游離氯：不得檢出

錳：＜0.05mg/L

有機物：＜1mg/L

自來水水源

自來水為消毒而被氯化過，故RO前必須安裝活性碳過濾器以去除水中的余氯。本公司RO系統(tǒng)上的逆滲透膜為芳香聚酰胺復(fù)合膜，如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復(fù)的損害。因原水中的氯而使膜受到損害的不在質(zhì)保范圍內(nèi)。

硬水

原水硬度必須在17mg/L以下。為達到一定要求，建議在逆滲透系統(tǒng)前安裝合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。因原水硬度超標而引起的結(jié)垢對逆滲透膜的損害不在質(zhì)保范圍內(nèi)。

原水水溫及產(chǎn)水量

設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在原水溫度為250C的情況下測定的。逆滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量隨原水水溫變化而變化。一般情況下，水溫每變化1℃，產(chǎn)水量將下降或上升2%，同時脫鹽率也隨之變化。

原水中的鐵

一旦原水中的鐵含量大于0.1mg/L時，您就需要加一個用于去除鐵的過濾器。有關(guān)方面的問題，您可以請教有關(guān)專家，我們也可以給您相關(guān)的。

三、各部件名稱、作用及使用維護保養(yǎng)

注意事項

一、原水箱

現(xiàn)采用的是不銹鋼或PE塑膠整體，其作用是克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)；同時也給各設(shè)備長期性能可告提供了保障。

控制（如有配備）

配置高位、低位浮球閥。當水壓處于低位時，具備原水液位閥自動打開，當水位處于高位時，原水浮球閥自動關(guān)閉。

二、進水電磁閥（如有配備）

進水電磁閥承壓范圍為0－10Kg/cm2，本公司設(shè)備采用的電磁閥其主要作用是無論系統(tǒng)是否在運行，都保證原水箱的供水充足，并根據(jù)原水箱的液位實現(xiàn)自動斷水或補水。

三、原水泵

作用

給預(yù)處理各設(shè)備提供必需的工作壓力

選型

根據(jù)預(yù)處理各設(shè)備設(shè)計壓力降(每臺過濾設(shè)備zui大壓降0.5Mpa),以級高壓泵前壓力不能小于0.5kg/cm2，確定原水泵的工作壓力。

控制

泵后用隔膜閥調(diào)節(jié)壓力及進水量（手工操作）。

電機特性

密封等級：IP54

絕緣等級：F

標準電壓：3×380-415V；50HZ

電機轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分

四、機械過濾器

原水中含有的顆粒很細的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及細菌、藻類等微生物，這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒，由于布郎運動和靜電排斥而呈現(xiàn)覺降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方法不能除去懸浮物，機械雜質(zhì)，可將水通過砂濾器除去，從而降低水的濁度，提高澄明度。

五、活性碳過濾器

反滲透進水除了要求SDI≤5外還有另一個進水指標余氯＜0.1mg/L。碳濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)和余氯在砂濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標，在工藝流程中設(shè)計了碳濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結(jié)構(gòu)存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和?？p隙，活性碳的這種結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般有機物的分子略小于20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活動性碳具有很強的脫氯能力，在此過程中并非吸附，而是由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳起反應(yīng)，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質(zhì)，減少對反滲透透膜的污染，經(jīng)過處理后的水質(zhì)都能達到反滲透進水水質(zhì)要求（余氯＜0.1mg/L），為了防止較高濃度的氯離子對不銹鋼表面產(chǎn)生較長的腐蝕，所以，在碳濾器內(nèi)壁做了防腐處理，以提高設(shè)備的使用壽命。

六、加藥裝置

在反滲透產(chǎn)水過程中，濃水側(cè)由于水的不斷濃縮，無機鹽當達到超飽和狀態(tài)和時，鹽容易析出，在膜表面凝結(jié)，如不及時沖冼掉就形成垢，長期使用會使反滲透膜的脫鹽率下降，工作壓力升高，導(dǎo)致清洗或損壞，為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在反滲透進水前加入阻垢劑能夠提高無機鹽的溶解度，不致以反滲透運行過程中濃縮水鹽的析出。使用美國清力公司生產(chǎn)的PTP-0100阻垢劑，不僅能夠有效阻Ca2+、Mg2+、Fe2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-等離子形成垢，還能夠防止膠體、有機物在膜表面的凝結(jié)，同時當膜當面已經(jīng)結(jié)垢時（但不嚴重）還能夠使已經(jīng)形成的垢逐漸溶解，從而提高了設(shè)備的使用效果以及膜的使用壽命，降低清洗頻率，由于該設(shè)備占地面積小、操作簡單、不易產(chǎn)生故障，而在水處理系統(tǒng)中廣泛使用。

七、精密過濾器及濾芯（也叫保安過濾器）

本公司選用的精密過濾器采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，濾芯為PP熔噴或繞線濾芯。

精密過濾器是在原水進入膜之前zui后一道過濾裝置，它可以有效的去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的大于5μm的物質(zhì)，可以截流住由前處理流失的濾料，如活性炭粉末等。有效的保護RO膜不受或少受污染。

濾芯應(yīng)經(jīng)常沖洗，經(jīng)沖洗無法達到正常使用條件時應(yīng)更換。安裝濾芯時應(yīng)上下對中，并將壓蓋壓緊，否則會損壞濾芯，更嚴重的是失去過濾作用，造成嚴重損失。

八、高壓泵（詳見高壓泵使用說明書）

采用的是丹麥格蘭富或杭州南方立式多級離心式高壓泵，這是RO主機的一個重要組件，它的作用是給RO膜輸送一定數(shù)量一定壓力的水源。其品質(zhì)的好壞對主機的影響很大。使用中保證不得空轉(zhuǎn)，不得長期超負荷運行，不得出現(xiàn)進口水壓低于zui小極限壓，zui要注意本高壓泵不得存在憋壓情況。在平時運行管理中，應(yīng)經(jīng)常按要求排除空氣，也應(yīng)保證電器部分的干燥。

九、清洗裝置

反滲透膜元件使用時間較長時，必希受到一定的污染，如無機物結(jié)垢堵塞、細菌、微生物繁殖等。此時，裝置產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低，配備了本系統(tǒng)，主要用清洗、反滲透膜元件，使其基本恢復(fù)正常工作能力。

十、淡水箱

反滲透出水如果直接作為泵的供水，會導(dǎo)致進水流量和出水流量失衡，影響設(shè)備正常工作，在此設(shè)置淡水箱起緩沖作用。

十一、純水泵

本系統(tǒng)采用的是丹麥格蘭富（杭州南方）系列，泵頭蓋、中間腔、軸、葉輪、外套筒、彈簧均為AISI316。質(zhì)量較好，使用壽命較長（不得空載）。

十二、純水箱

二級反滲透出水合格后，進入純水箱，再通過純水泵送至各用水點，為達到GMP驗證要求，純水箱設(shè)置空氣呼吸器，是為了防止水位升降，空氣的進出，帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純化水不被污染。另配球噴淋裝置，并與藥液的純水箱內(nèi)部進行清洗。

十三、微孔過濾器

該過濾器采用不銹鋼外殼，采用了0.22除菌濾芯，可以有效地截留被紫外線殺死的細菌肢體，防止了細菌的“光恢復(fù)”現(xiàn)象的發(fā)生，進一步確保了水質(zhì)要求。

十四、紫外滅菌

整個純化水系統(tǒng)通過以上流程雖然已達到了供水的水質(zhì)要求，但是為了防止管道中的滯留水及容器管道壁滋生細菌而影響水質(zhì)，因此，在本系統(tǒng)的供水管首末端設(shè)置此外滅菌，杜絕了微生物的滋生。

十五、泵后調(diào)節(jié)閥

安裝于泵后的截止閥為金屬或UPVC材質(zhì)，其主要作用是調(diào)節(jié)、控制RO膜進水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥配合使用調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。開機時應(yīng)首先將其打開到一定程度，待泵啟動后再慢慢打開，而后調(diào)整各項指標。

十六、止回閥（也叫單向閥  如有配備）

    其作用是：在設(shè)備停止運行后以防水回流壓力給水泵或設(shè)備造成傷害。

十七、RO膜殼

現(xiàn)采用的是不銹鋼膜殼或玻璃鋼膜殼，其作用是用于容納反滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個高壓環(huán)境進行反滲透操作。安裝兩端的端頭時，應(yīng)在橡膠O型圈上涂上一層凡士林或甘油等無污染類潤滑劑，這樣既可方便拆卸，又可增加密封性。維修時應(yīng)謹防損壞密封圈。

十八、RO膜

RO膜是RO主機的關(guān)鍵部件，對設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起著決定性作用。有關(guān)膜的選用及技術(shù)指標和要求另有說明（詳見附錄C“逆滲透系統(tǒng)技術(shù)指標和運行參數(shù)一覽表”）。

十九、電導(dǎo)率儀（詳見電導(dǎo)率儀使用說明書）

其主要作用是顯示設(shè)備運行時純水的電導(dǎo)率情況，設(shè)備采用的是CM－230型電導(dǎo)率儀。

二十、濃水調(diào)節(jié)閥

該閥是RO主機的一個重要元件，它的主要作用是調(diào)節(jié)膜管內(nèi)壓力，達到調(diào)節(jié)純水和濃水比例的目的。它和節(jié)流閥配合使用，可更好的調(diào)整膜管內(nèi)壓力、純水產(chǎn)量等。系統(tǒng)設(shè)備選用的是金屬或UPVC截止閥。設(shè)備開啟前應(yīng)將該閥門打開一定程度，以防設(shè)備啟動時膜內(nèi)壓力突然升高超過極限損害設(shè)備和人身安全。

二十一、膜沖洗電磁閥

其主要作用是定時開放，讓濃水流量通過，降低膜管內(nèi)壓力，增加膜管內(nèi)的流速，達到?jīng)_洗膜的目的，它是RO主機的一個重要組成部分。沖洗間隔時間設(shè)置和動作原理詳見“逆滲透系統(tǒng)主機運用原理”和附錄C“逆滲透系統(tǒng)技術(shù)指標和運行參數(shù)一覽表”。

二十二、純水流量和濃水流量計

其作用是計量純水和濃水流量，單位為加侖/分鐘（GPM）或升/分鐘（LPM）。通過這些流量計，可以清楚地掌握設(shè)備當時的產(chǎn)水量和濃水流量，可以直觀地看到純水和濃水的比例，以利于我們按要求比例和產(chǎn)量調(diào)整系統(tǒng)狀況。

二十三、保安過濾器壓力表（0－0.6Mpa）

這塊表主要是顯示原水進入泵前的壓力。這塊表配合觀察，可以判斷保安過濾芯是否失效或是否該清洗。如壓力增大而流量減少時，說明濾芯應(yīng)該清洗，如清洗后情況仍達不到要求，則應(yīng)更換。

二十四、膜前和濃水壓力表（0－400PSI    0-3Mpa）

膜前壓力表顯示進入膜時的壓力，濃水壓力表顯示zui后一根膜出口到濃水調(diào)節(jié)閥的壓力。大型每一段之間均裝有壓力表。每段前后兩塊壓力表配合觀察，可以知道壓力差情況，這一點在實際運行中是很重要的。調(diào)整運行參數(shù)時，應(yīng)以膜前壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力，尤其是當系統(tǒng)壓力在上限，且膜壓差又較大時，更應(yīng)該注意這一點。

二十五、低壓開關(guān)

低壓開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值控制主機運行或停止的保險裝置。當原水供水壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時，壓力開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。

二十六、高壓開關(guān)(如有配備)

大型設(shè)備安裝有高壓開關(guān)，它的功能是當系統(tǒng)壓力超過額壓力的10%時，高壓開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以避免發(fā)生意外。

二十七、設(shè)備裝有清洗口，供化學(xué)清洗時可分段進行，保證化學(xué)清洗效果。注意設(shè)備運行前各閥門應(yīng)嚴格按要求開啟。設(shè)備運行中，嚴禁開啟各清洗閥門(清洗應(yīng)有專人指導(dǎo))。

二十八、電控柜

含電導(dǎo)儀等儀器儀表、控制設(shè)備等。

四、安裝指導(dǎo)

1. 設(shè)備應(yīng)該是安置于干燥的地方。因為長期處于潮濕的環(huán)境會造成電器設(shè)備和元件的損壞。
2. 系統(tǒng)應(yīng)置于便于操作者進入和維修的場地，四周應(yīng)留有較充足的空間。
3. 選擇安裝地點時應(yīng)該是考慮前處理裝置（砂濾、碳濾、軟化器等）有較合適的位置，并符合這些工藝流程的擺放順序。
4. 設(shè)備不需要專門的固定方式，只要認真調(diào)整順序即可。如有方向輪的設(shè)備，在調(diào)整好高度后鎖緊即可。
5. 前處理和主機按要求就位后，用UPVC、ABS或不銹鋼管道進行連接。在設(shè)備進口處應(yīng)安裝兩個排污口（原水箱前保安過濾器取樣處）。
6. 電器的安裝工作必須要由合格的電器技術(shù)人員和工人進行，必須有可靠的接地。
7. 安裝地點保證夏季環(huán)境溫度不高于450C，冬季不低于40C，否則會對設(shè)備造成不可恢復(fù)的損壞(注意：千萬不能使設(shè)備中的水結(jié)冰)。
8. 純水收集地點（如純水箱入口處）的高度不應(yīng)高于設(shè)備純水出口處一定值<2.5米，否則會對逆滲透膜產(chǎn)生背壓，造成逆滲透膜不可恢復(fù)的損壞。
9. 純水出口連接管中不可安裝閥門和任何阻礙純水流出的裝置。
10. 安裝純水連接管和濃水排放管的管徑不應(yīng)小于純水出口和濃水出口的管徑。
11. 電器安裝詳見電路圖以及接線端子圖。

下圖為：二級反滲透接線圖1（手動）

五、操作說明

注意：在啟動設(shè)備前，應(yīng)確保RO進水符合“RO進水條件”章節(jié)中介紹的參數(shù)，否則會造成逆滲透膜*性不可恢復(fù)的損壞。

一、機械過濾器的操作：

正洗：（即運行狀態(tài)度）

1、打開進水閥、出水閥、排污閥，關(guān)閉反沖閥和排空閥，同時關(guān)閉活性碳柱（即后柱）的進水與反沖閥，以使水從上部進入，從下部流出。

2、打開原水總閥（即自來水閥），半開原水泵后調(diào)節(jié)閥。

3、當原水箱中的水約2/3時，（在確認各閥無誤的前提下），啟動原水泵，緩慢調(diào)節(jié)泵后調(diào)節(jié)閥到所需流量（即設(shè)備銘牌所標示的流量），對于調(diào)節(jié)好的泵后閥門開度一般不作再次調(diào)節(jié)。（無原水箱及原水泵的，在確認各閥門無誤的情況下，直接打開自來水總閥即可）,如有液位自動控制的可直接開啟原水泵。

4、直至排污處出水目測澄清即可。

反洗：

機械過濾器運行一段時間后（視原水水質(zhì)情況而定）濾料上層的懸浮物和機械雜質(zhì)增加，產(chǎn)水量減少，壓力增大，此時需對機械過濾進行反洗，以達到去除頂層懸浮物及機械雜質(zhì)的目的。

方法如下：

a、在正洗的基礎(chǔ)上，打開排空及反沖閥和排污閥,以使水從下部進入上部流出。

b、關(guān)閉進水及出水閥，直至排污處出水目測澄清即可。

注意：反洗時應(yīng)以不跑砂為主，如遇跑砂現(xiàn)象應(yīng)適當調(diào)小流量。

c、在操作時，應(yīng)注意流量及壓力。

d、長時間反洗后如有濾料流失,請及時填加補充。

e、具體閥門見下圖。

                                 （1）排空閥

（2）出水閥

                            （3）進水閥（正洗閥）

（4）反洗閥（反沖閥）

（5）排污閥

二．活性碳過濾器的操作：

正洗：（也叫運行）

1. 在前柱（即機械過濾器）正洗的基礎(chǔ)上，先打開活性碳柱的進水出水閥和排污閥。同時關(guān)閉反沖和排空閥以及精密過濾器前的進水閥，以使水從上部進入，從下部流出。
2. 在確認無誤的情況下，關(guān)閉前柱（即機械過濾器）的排污閥，使水由前柱進入后柱。
3. 當活性碳柱的排污處出水目測澄清即可。

反洗：（也叫反沖）

活性碳柱運行一段時間后，也要進行反洗，以去除吸咐在活性碳表面的物質(zhì)。方法如下：

1. 在正洗的基礎(chǔ)上，先打開排空及反沖閥，再關(guān)閉進水和出水閥，讓水從底部進入，從排污流出。
2. 直至排污處出水目測澄清時即可。

注意：1、反洗時應(yīng)以不跑顆粒碳為主。

      2、在操作時應(yīng)注意流量及壓力。

3，長時間清洗后，如有活性碳流失，請急時填加補充 

          4、活性碳蒸氣滅菌（如有配備）

a、在活性碳過濾器上部進口接純蒸氣減壓閥，下部出口接疏水閥；

b、關(guān)閉水源進口閥、出口閥；

c、純蒸氣壓力為2Kg/cm2，溫度121℃，消毒保持1小時。

注：上述操作須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。亦可用“巴氏滅菌法”替代上述操作。詳情可咨詢本公司。

三、阻垢劑

阻垢劑用量的參考值是5-10ppm，即每噸水加5-10克的阻垢劑，濃度大約20-30%。

四、全自動溫控系統(tǒng)（如有配備）

溫度每增加（降低）1攝氏度，膜的透水能力（即產(chǎn)水量）約增加（降低）2%。膜一般標準產(chǎn)水量為25攝氏度透水能力，在其它溫度時應(yīng)修正。

1.  通入電源，儀表進入210秒；
2. 按“設(shè)定”鍵，儀表顯示當前測量溫度；
3. 再按“設(shè)定”鍵，儀表顯示為設(shè)定溫度，按“調(diào)節(jié)”鍵，可再次調(diào)節(jié)設(shè)定溫度，按“確認”鍵確認；
4. 設(shè)定好上述參數(shù)，儀表進入正常工作狀態(tài)。

五、保安過濾器

本設(shè)備選用的為精度2um的濾芯，不需反沖洗，正常運行時，只需打開前面的進水閥和排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。

當設(shè)備運行一段時間后，壓力增大，產(chǎn)水量減少，此時應(yīng)進行清洗，清洗時間視實際情況而定。

清洗方法如下：

1. 打開精濾的封蓋，擰開里面的緊固螺絲取出濾芯（注意濾芯的上下堵頭放置情況，切勿倒置）。
2. 用高壓水槍（如廠里沒有可送至外面洗車處）沖洗濾芯表面至無黑色或其它異色（應(yīng)呈白色，注意不得有大面積破損）。
3. 用1-2%的鹽酸溶液（應(yīng)用反滲透水配制）浸泡2-4小時后取出，用純水沖洗到PH值為中性即可。
4. 把濾芯按原狀放好，擰緊螺絲，蓋上封蓋擰緊螺絲。

注意:

a、放置濾芯時應(yīng)豎直，不能歪斜。

      b、里面的緊固螺絲一定要擰緊，同時也要注意不要太緊，以使濾芯扭曲變形。

      c、在清洗后如達不到出水要求則要更換。

六、一級反滲透操作：

開機

1. 開機前先打開反滲透的全部閥門（除取樣閥）半開一級高壓泵的泵后調(diào)節(jié)閥。
2. 當原水箱的水位在約2/3時，在預(yù)處理部分的各閥門都正確無誤的運行狀態(tài)下啟動原水泵（預(yù)處理各閥門處于進水狀態(tài)）。
3. 當精密過濾器進水壓力在0.15-0.2Mpa時，啟動一級高壓泵，此時電磁閥會自動沖洗，約3-5分鐘后自動關(guān)閉（時間可任意設(shè)定）。
4. 當電磁閥關(guān)閉后，緩慢關(guān)閉手動沖洗閥，并緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥和泵后調(diào)節(jié)閥，使得濃淡水的比例在設(shè)計范圍內(nèi)（約35%-65%），并注意壓力表的壓力在0.8Mpa-1.2Mpa（對于調(diào)試好的泵后調(diào)節(jié)閥及濃水調(diào)節(jié)閥的開度，一般在以后的操作中不作大幅度調(diào)節(jié)）。
5. 觀察一級電導(dǎo)率，如在設(shè)計范圍內(nèi)時（即脫鹽率≥97.5%），關(guān)閉淡水不合格閥，使淡水流入淡水箱中，濃水排放地溝。
6. 設(shè)備設(shè)有定時沖洗裝置，一般每2-4小時沖洗一次，每次約3-5分鐘（定時沖洗時間可調(diào)節(jié)）。
7. 也可在運行1-2小時后，打開手動沖洗閥，沖洗約2-3分鐘即可緩慢關(guān)閉。

關(guān)機：

1. 先打開手動沖洗閥及淡水不合格閥，沖洗約3-5分鐘后關(guān)閉一級高壓泵開關(guān)，同時關(guān)閉原水泵即可。（注意：一級高壓泵關(guān)后，應(yīng)立即關(guān)閉原水泵，以防預(yù)處理設(shè)備的壓力升高損壞設(shè)備）。
2. 關(guān)閉自來水總閥。

七、二級反滲透的操作

開機：

1. 先打開二級各閥門（除取閥外）并半開泵后調(diào)節(jié)閥。
2. 在淡水箱（中間水箱）的水位約2/3，啟動二級高壓泵，緩慢調(diào)節(jié)和泵后閥（沖洗約3-5分鐘后，緩慢關(guān)閉手動沖洗閥）。
3. 緩慢調(diào)節(jié)濃淡水調(diào)節(jié)閥，使?jié)獾壤秊?0%∶80%，并注意壓力表的膜前壓力及膜后壓力在設(shè)計范圍，對于已調(diào)節(jié)好的濃水閥和泵前開度，以后可不作調(diào)節(jié)。
4. 觀察二級電導(dǎo)率≤2.0us/cm即可，關(guān)閉不合格水閥，使純水流入純水箱中，濃水回流到原水箱中。
5. 二級反滲透沒有設(shè)置自動沖洗功能，因而在運行1-2小時后應(yīng)打開手動沖洗，沖洗約2-3分鐘。
6. 因淡水箱只是起緩沖作用，因而啟動二級時，也應(yīng)啟動一級反滲透，以確保足夠的水供給二級反滲透。

關(guān)機：

1. 打開手動沖洗閥及不合格水閥。
2. 關(guān)閉二級高壓泵開關(guān)。

注意：a、在任何時候都不要*關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥，及泵前、泵后閥。

b、泵后閥應(yīng)和濃水調(diào)節(jié)閥配合使用，控制流量及壓力。

c、在任何時間水泵都不能空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

d、一級反滲透運行時應(yīng)保持精密過濾器有一定的壓力。切不可使壓力表指針為零狀態(tài)。

e、操作時應(yīng)注意壓力，如壓力突然升高或遇不明情況，立即按下急停開關(guān)。在未排除故障前切莫啟動。

f、電機及電器部分應(yīng)不能沾水。

八、純水泵及紫外線滅菌器、微孔過濾器的操作

1. 半開純水泵的泵后閥。
2. 啟動純水泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門，使適量的水通過紫外線殺菌器及微孔過濾器流入使用點。

注意：a、紫外線殺菌器應(yīng)經(jīng)常觀察，若燈管不亮則應(yīng)更換燈管。

      b、微孔濾芯為0.22um精度的濾芯，應(yīng)經(jīng)常清洗。微孔濾芯的清洗：

1. 用反滲透水或軟化水配制2%-4%的鹽酸或*溶液。
2. 將微孔濾芯放進浸泡2-4小時后取出。用純水沖洗到PH為中性即可。
3. 若清洗后達不到設(shè)計要求則要更換。

注意：以上所有設(shè)備操作溫度為5℃-35℃，冬天應(yīng)防止結(jié)冰凍壞設(shè)備。

九、維護保養(yǎng)內(nèi)容及設(shè)備故障排除

1、過濾器濾芯經(jīng)常清洗，視原水情況而定：

• 擰下外殼（使用不銹鋼過濾器的設(shè)備則打開濾器上方），取出濾芯；
• 用高壓自來水沖洗濾芯外部；
• 置于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈，罐體也需沖洗干凈；
• 重新裝入即可；
• 如清洗后仍達不過指標，則應(yīng)更換。

    2、逆滲透膜

若前處理適當，進入RO膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備，則膜的使用壽命可達3-5年，甚至更長。但隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會逐漸降低。

• 若不是因為溫度和壓力的因素而引起產(chǎn)水量逐漸減少5%，則說明逆滲透膜需要進行化學(xué)清洗；
• 產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)標準時（排除原水變化的因素），則說明逆滲透膜需要進行化學(xué)清洗；
• 化學(xué)清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。有關(guān)技術(shù)問題請參考附錄A（故障診斷及化學(xué)清洗一覽表）。

1. 設(shè)備安裝場地溫度應(yīng)在4℃-45℃之間，設(shè)備長期停機，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加保護液，初次加保護液由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
2. 故障排除

逆滲透設(shè)備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)附錄B（RO系統(tǒng)常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。

六、清洗說明

一、清洗流程（見圖2）

1、本系統(tǒng)中的清洗主要對一級RO而言，從一級濃水排出口接軟管至清洗箱入口，清洗時間利用二級RO產(chǎn)水配制清洗液，以清洗泵為增壓裝置。。清洗液配制在清洗水箱中，清洗開始時組件濃水、產(chǎn)水排放一段時間（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25－30%左右，然后全部閉路循環(huán)1－2小時。清洗結(jié)束水箱中的殘液排盡并充分洗凈水箱，設(shè)備內(nèi)清洗殘液應(yīng)用產(chǎn)水低壓沖洗干凈。RO裝置恢復(fù)使用時，必須重新對RO設(shè)備調(diào)節(jié)。開始的產(chǎn)水、濃水必須排放地溝一段時間。

清洗工藝流程（圖2）
    藥液箱        增壓泵        保安過濾器

一級RO系統(tǒng)濃淡水出口處        一級RO泵        不需開啟

二、清洗注意事項

1、清洗時操作要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等，用到NH4OH調(diào)節(jié)PH時，要考慮通風(fēng)；

2、固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進行充分混合后才能泵入RO裝置；

3、清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過350C，并觀察液位和清洗顏色的變化，必要時補充清洗液。

4、清洗結(jié)束后，取殘液進行化學(xué)分析，確定污染物的種類，為日后清洗提供依據(jù)。

三、清洗效果的判斷和對策

1、清洗有效的標志

a、產(chǎn)水量恢復(fù)至接近初投或上一次清洗后的水平；

b、脫鹽率有明顯提高；

c、進、出口壓差恢復(fù)接近初投入使用或上次清洗后的水平，表明清洗有效。

2、清洗效果不明顯的可能原因和對策：

七、系統(tǒng)注意事項

1、 新投入的反滲透設(shè)備或新更換的膜組件，必須低壓沖洗使膜保護液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止保護液流入成品水箱，運行排放產(chǎn)水至產(chǎn)水水質(zhì)合格。

2、 滲透設(shè)備的正常使用溫度為5℃-35℃，溫度24℃-28℃較好，zui高溫度35℃，進水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少2%左右，因此冬季的出水應(yīng)適當調(diào)節(jié)RO進口壓力，以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。

3、 反滲透裝置一旦投運，每天至少要運行半小時。逢節(jié)假日時，應(yīng)按排值班人員值班。

4、 如果開機時出現(xiàn)啟停振蕩狀態(tài)，原因是高壓泵進口壓力太低，可能是泵后進水閥流量太大或多介質(zhì)過濾器壓差太大或原水泵出口壓力或流量太低，均需調(diào)整。

5、 需經(jīng)常對照前期的運行情況（如壓力、流量、脫鹽率、產(chǎn)水量、溫度等參數(shù)），如果發(fā)現(xiàn)有明顯差異，及時分析原因，及時處理。

6、 供水系統(tǒng)是關(guān)鍵部位，必須注意產(chǎn)水、用水、回水補充水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動。

7、 一旦開機后盡量少停機，以保證足夠長的循環(huán)時間。

8、 系統(tǒng)停運時間不宜超過兩天（特別在夏天高溫季節(jié)），在長時間不用水時必須進行保護性運行，RO要保證每天運行時間不低于半小時（尤其是夏天），系統(tǒng)需要長期停運前，RO裝置膜元件，以須填加保護液。

9、 冬天需注意室內(nèi)保溫，不得結(jié)冰。

八、RO組件的污染及清洗方法

一、反滲透膜組件的污染

在正常運行一段時間后，反滲透組件會受到給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，如碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積及有機物或無機沉積物。

污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜組件的性能。

二、污染物的去除

污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)。所以一般RO系統(tǒng)每天運行后，用物理沖洗的方法即低壓運行15分鐘以去除膜表面的浮垢，但當發(fā)生下列現(xiàn)象之一時，反滲透膜組件一般需進行化學(xué)清洗。

1、在正常壓力溫度下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10%以上時。

2、在工作壓力和進水電導(dǎo)率不變的情況下，產(chǎn)品的電導(dǎo)率比使用初期增加一倍以上時。

3、工作壓力與濃水壓力的壓力差比使用初期增加一倍以上。

4、長期停運，封存前。

三、反滲透膜組件的清洗劑

根據(jù)不同的污染原因配制了幾種不同的清洗劑。

常見的清洗劑如表（一）：

確定用哪種清洗液對膜組件進行清洗先對膜組件的污染物進行化學(xué)分析，對分析結(jié)果的詳細分析比較可獲得較好的清洗效果，對于不同的污染可選用不同的清洗液，一般情況列表如下：

事實上以上各種的污染是在系統(tǒng)產(chǎn)水的過程中逐漸積累的。因此在使用一階段就需要對系統(tǒng)的膜組件進行清洗。

四、逆滲透膜組件的殺菌劑及保護液：

在對膜組件儲存或消毒殺菌之前后首先確認系統(tǒng)中膜組件的類型，因為膜組件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺復(fù)合膜。本公司提供的膜組件一般為復(fù)合膜。

如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氫化性殺菌劑（氯及*）。游離氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用復(fù)合膜會損壞膜元件。

聚酰胺復(fù)合膜適用的殺菌劑及保護液：

1、甲醛：使用濃度為0.1－1.0的甲醛溶液作為膜元件的殺菌及常期保護之用。

2、亞硫酸氫鈉：使用濃度為1%作為膜組件的保護液。

3、*：使用濃度小于0.2%，水溫小于25℃，給水中不應(yīng)含有溶解性鐵離子或錳離子。否則會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解。不應(yīng)將*作長期停運時的保護液。

逆滲透膜組件的正常使用保護液和及時的沖洗下，壽命一般可保持在三年以上。保護好膜組件就是延長了整個系統(tǒng)的壽命，從而提高了使用效率。

九、故障排除簡介

附錄A

故障診斷及化學(xué)清洗一覽表

附錄B

RO系統(tǒng)常見故障及處理

附錄C

逆滲透系統(tǒng)技術(shù)指標和運行參數(shù)一覽表