在藥品的顆粒劑包裝中，使用zui廣泛的軟包裝材料結(jié)構(gòu)為：PET/AL/PE膜，PET/擠LDPE/AL/PE膜，這類包裝材料在自動包裝機上使用時，通過成型，縱/橫向熱封構(gòu)成包裝袋，再通過光電跟蹤系統(tǒng)對印刷的定位色標進行位置識別，保證包裝機自動切割位置的準確性。

　　由于各個藥品生產(chǎn)廠家使用包裝機的工作原理，控制精度有很大區(qū)別，不同的包裝機對印刷色標間距誤差范圍的要求也有很大不同。經(jīng)常發(fā)生由于包裝材料上印刷的色標間距誤差范圍與包裝機的修正誤差范圍不相符合，而導致材料不能正常使用，甚至整批材料報廢的情況，這給藥品生產(chǎn)廠家與包裝生產(chǎn)廠家雙方都帶來損失。作為包裝材料生產(chǎn)廠家，在供貨前就應(yīng)對藥廠使用的包裝機性能進行充分地了解，以便于針對性地對印刷色標間距進行控制。根據(jù)對多個批次產(chǎn)品的跟蹤，我們基本掌握了上述兩種結(jié)構(gòu)包裝材料印刷色標間距的變化規(guī)律：

　　對于PET（幅寬1000mm，厚度0.012mm）材料

　　一、印刷后，光標間距趨向于縮小，縮小程度取決于印刷時進給張力的大小。這是因為印刷時材料的張力較大，而印刷工序的收卷張力較小，這樣使得材料在較大張力狀態(tài)下，印刷的圖文在張力減小后縱向縮小。一般情況下，進給張力控制在8～12kg較為合適。在此范圍內(nèi)，印刷后光標的縮小量約在1.5‰以內(nèi)。當進給張力大于15kg時，印刷后光標間距縮小量zui大可達3‰以上。

　　二、干法復(fù)合（以PET/AL/PE（或CPP）結(jié)構(gòu)為例）時，適當?shù)膹?fù)合張力對印刷膜光標間距的影響不大，基本可以控制拉伸量在1‰以內(nèi)，但在*次復(fù)合時，過大的涂布張力（大于15kg，比如在機器加速時），會使光標間距拉長，zui大拉伸量可達2‰。一般情況下，*層復(fù)合時，印刷膜的復(fù)合張力控制在9～11kg較為合適。

　　三、擠出復(fù)合（以PET/擠LDPE/AL/PE吹（或擠LDPE）結(jié)構(gòu)為例）時，由于熱融樹脂的影響，同樣的復(fù)合張力對光標間距伸幅度的影響要比干法復(fù)合大很多，擠復(fù)后膜的zui大拉伸量可達6‰，平均拉伸量為3‰。復(fù)合張力的大小對擠出拉伸量影響很大，復(fù)合張力一般控制在12～15kg之間較為合適。

　　不論是擠出復(fù)合還是干法復(fù)合，*層復(fù)合時的復(fù)合張力對光標間距的影響zui大，第二層復(fù)合時復(fù)合張力的影響要小，基本可以忽略不計。

　　參照以上分析結(jié)果及有關(guān)數(shù)據(jù)

　　一、在制版時，可對相關(guān)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制版尺寸作如下限定：

對于一般的干法結(jié)構(gòu)（PET/AL（VMPET）/PE或CPP）產(chǎn)品和紙鋁塑擠出復(fù)合產(chǎn)品，版輥按照客戶給定的基準尺寸制版。
　　對于全擠出或*層擠出第二層干法并以塑料膜（BOPP，PET，NY）為印刷基材的產(chǎn)品，制版時版輥比客戶給定的基準尺寸縮小3‰。

　　二、車間在生產(chǎn)時，各設(shè)備的張力參考值如下：

　　1、印刷機：進給部張力：10～12kg
　　2、干法機：復(fù)合張力：*層復(fù)合時：8～12kg，第二層復(fù)合時：14～18kg
　　3、擠出機：*層復(fù)合張力：10～14kg
　　以上設(shè)置值是以印刷材料厚度為0.012mm，寬度為1000mm的PET為例。在生產(chǎn)中具體的張力參數(shù)設(shè)置應(yīng)隨材料品種和材料幅寬、厚度而變化，在材料較窄或復(fù)合抗拉強度較低的產(chǎn)品時，應(yīng)取下限值。對色標間距要求較嚴格的產(chǎn)品，各工序加減速過程中的復(fù)合材料應(yīng)剔除。

　　三、在制版參數(shù)與張力控制參數(shù)均按照以上參考值設(shè)置時，色標間距可控范圍如下：

　　常見的干法結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，光標間距的變化可以控制在±1‰以內(nèi)；常見的擠出結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，光標間距的變化可以控制在±1.5‰以內(nèi)。