連續(xù)系統(tǒng)是一種不斷給料又不斷排出成品的工藝系統(tǒng)，其特點是：(1)處理量大，非常適合于工業(yè)化大生產；(2)成品能夠及時排出，不易過粉碎，能耗較低；(3)占地面積較大，設備一次性投資大；(4)控制參數(shù)多，要達到動態(tài)穩(wěn)定，各部分設備需配置良好，需要較高的自動化程度。目前夜粉體的超細臘碎中所采用的設備大多采用連續(xù)系統(tǒng)。  
   連續(xù)系統(tǒng)分為開路和閉路系統(tǒng)，其主要區(qū)別在于其是否有分組機配套形成閉。
1.開路系統(tǒng)
   開路系統(tǒng)由給料裝置、要：機、產品收集三部分組成。其zui明顯的特點是簡單，無外部分級設備，分級機可能設置在粉碎機內、設備占地面積小，整體性好。其流程為：給料一主機粉碎、分級一收集成品。
   采用開路系統(tǒng)的設備常見的有，沖擊式超細粉碎機、多筒振動磨機、雷蒙磨機和氣流粉碎機等。物料鉑粉碎時間的長短取決于物料在磨機內的平均滯留時間。產品的敞度控制主要通過控制給料量來達到控制物料在磨機內的平均滯留時間來完成，其結果是產品粒度分布較寬，細粒容易過粉碎。為了解決該設備系統(tǒng)不足，有些設備在粉碎機內設置分級裝置。如雷蒙磨機、流化床氣流磨機、沖擊磨機等，其作用是將符合粒徑要求的細粉及時排出，將不符合要求的租粉留下繼續(xù)粉碎。
2.閉路系統(tǒng)
   閉路系統(tǒng)的分級裝置設置在粉碎機外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在兩道粉碎之間，主要作用是減少了細粒的磨機內滯留時間，防止過粉碎發(fā)生，產品質量易于控制，粉碎效率增高。其缺點是系統(tǒng)復雜，占地面積大，一次性投資大。閉路系統(tǒng)的流程常見
的有以下幾種：
   (1)產品檢驗型：其流程是：原料一粉碎一分級一產品，分級之后的粗粒返回粉碎機再粉碎，如圖10—16所示。
   (2)原料預檢型：其流程是：原料一分級‘粉碎‘返回分級機，細粉經分級后排出，粗粉繼續(xù)粉碎，如圖10—1d所示。
   (3)多段粉碎、分級型：其流程是：原料i粉碎一分級，粗粉返回繼續(xù)粉碎，細粉進入下道分級機，經第二次分組后成品排出，粗粒進入第二級物碎機粉碎后返回第二級分級機分級，成品排出，租粉繼續(xù)粉碎。
   (4)多產品型：其流程是：原料i粉碎一分級，粗粉返回粉碎，細粉進入第二級分級，分級出兩種不同坡度范圍的產品。*級分級的作用是控制大顆粒，第二級分級的作用是得到不同粒度的產品。要想在同一系統(tǒng)中得到多種產品，可考慮串聯(lián)多段分級機。但串聯(lián)的每一分級機的參數(shù)波動都會影響到整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，所以一般員好不要超過三級。