瓦楞紙板出現(xiàn)的質(zhì)量問題始終是紙箱廠家普遍存在的問題。無論是國內(nèi)、國外，還是幅寬大小的瓦楞紙板生產(chǎn)線，均不同程度的會出現(xiàn)紙板問題，但是它們都有共同的特點(diǎn)。要解決這些問題，除設(shè)備和客觀原因之外，主要在于擋車工的操作和調(diào)整?，F(xiàn)就瓦楞紙板生產(chǎn)線在工藝方面出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提供解決方案。 瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程 1.準(zhǔn)備工序 1-1 黏合劑制作 1-2 原輔料投入 ↓ 2.單面機(jī)組 2-2 A單面 2-2 A單面 ↓ 3.雙面機(jī)組 3-1 雙面機(jī) 3-2 烘干冷卻 ↓ 4.縱切壓線 4-1 縱向切斷 4-2 縱壓線 ↓ 5.橫向切斷 5-1 上部切斷 5-2 下部切斷 ↓ 6.堆積碼垛 6-1 堆積機(jī) 6-2 側(cè)面輸送 ↓ 7.半成品中轉(zhuǎn) 7-1 銷售紙板 7-2 規(guī)格紙板 瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝流程大致分為以上七道工序。企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，制定工藝流程和工藝規(guī)程，以便用來指導(dǎo)和約束操作工人，防止和避免紙板問題的發(fā)生。

瓦楞紙板質(zhì)量問題基本歸納有以下4個(gè)方面：

     粘合問題、楞變形問題、翹曲問題和尺寸問題。 粘合問題包括：紙板粘合不良、脫膠、起泡、起褶等。 原因分析：產(chǎn)生以上問題的原因很多，因黏合劑問題、各方面漲力和個(gè)輥筒的間隙調(diào)整不當(dāng)，都會出現(xiàn)粘合問題。

     解決方案: 紙板各部位出現(xiàn)粘合問題，首先要考慮黏合劑是否有問題。因?yàn)轲ず蟿┑闹谱魇钦麄€(gè)生產(chǎn)線的首道工序，也是全線的一個(gè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)。因此，應(yīng)按固定的工藝配方制作黏合劑，確保單、雙面機(jī)黏合劑的粘度和溫度。黏合劑制作后要用涂4#杯測量粘度，粘度大小應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能而定。

      另外，單、雙面機(jī)組各輥筒之間間隙的調(diào)整也是非常重要的，例如，單面機(jī)組主要調(diào)整壓力輥與下瓦楞輥、涂糊輥與下瓦楞輥、定厚輥與涂糊輥3者之間的間隙必須適當(dāng)，其間隙要根據(jù)使用的原料厚度而定，基本在0.2mm～0.3mm左右即可，特別要注意各輥之間必須保持平行。糊線寬度掌握在1mm，如寬度過大容易出現(xiàn)不糊化、彎曲或粘合強(qiáng)度不合格等現(xiàn)象。寬度較小容易產(chǎn)生假粘合或脫膠、起泡現(xiàn)象。雙面機(jī)組主要調(diào)整浮動輥與涂糊輥、涂糊輥與定厚輥之間的間隙。浮動輥與涂糊輥間隙等于單面瓦楞高度加面紙厚度，涂糊輥應(yīng)固定間隙。較低時(shí)瓦楞厚度減少，破壞瓦楞，降低紙板的平壓強(qiáng)度。較高時(shí)消耗漿糊。不產(chǎn)生擠壓的浮動輥，紙板質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)而且速度高。涂糊輥與定厚輥的間隙在0.25mm左右。原紙支架閘系應(yīng)視原紙直徑、重量的大小適當(dāng)控制原紙的漲力。 楞變形包括: 楞傾斜、楞歪斜、高低楞、搓板狀等。 原因分析：以上問題主要表現(xiàn)為沒有正確的瓦楞高度，瓦楞高度存在極小的高度差，瓦楞向一方傾斜或左右厚度不一致等。其原因除瓦楞輥磨損而造成楞變形外，主要是由于原紙的水分不均勻，熱輥溫度不夠，漲力調(diào)整不當(dāng)?shù)榷紩a(chǎn)生楞變形。 解決方案：楞變形通常系指單面瓦楞成型不好的現(xiàn)象，往往與后道工序造成的變形區(qū)別開來，在紙板線上出現(xiàn)的變形，統(tǒng)稱楞變形。

     除因瓦楞輥磨損造成楞變形需要更換外，還要解決以下問題：原紙的含水率，一定要控制在8-10%的范圍內(nèi)，水分過低時(shí)要調(diào)整加溫器，水分過高時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積。瓦楞輥、預(yù)熱輥以及熱板的蒸汽壓力和表面溫度的調(diào)整，一般蒸汽壓力要在11MPa以上，表面溫度基本在160度-170度以上。如果低于以上數(shù)值就要降低車速。使用導(dǎo)紙板裝置的，要檢查導(dǎo)板位置，防止因?qū)О迥p或位置調(diào)整不適當(dāng)而造成楞變形。另外，熱板重量輥的壓力不能過大，傳送皮帶上不準(zhǔn)有異物或加工痕跡。還要注意調(diào)整雙層輸送架上單面瓦楞紙板的制動裝置和雙面機(jī)浮動輥與涂糊輥的間隙。 紙板翹曲包括：縱向上翹、縱向下翹、橫向上翹，橫向下翹以及S型翹等紙板變形。 原因分析：翹曲的原因主要是紙板里、面用料和原紙水分嚴(yán)重不一致，溫度、氣壓、車速變低，經(jīng)常停車均會造成翹曲。 解決方案：紙板翹曲是所有紙箱廠家存在的普遍問題，這個(gè)問題直接困擾著企業(yè)的生產(chǎn)和效率。它集中表現(xiàn)在紙板表面不平整有彎曲現(xiàn)象，影響制作容器的紙板統(tǒng)稱紙板變形。


     解決翹曲問題主要有以下幾點(diǎn)：一是嚴(yán)格控制原紙水分和里、面紙克重差問題。它們是影響紙板橫向翹曲的主要因素。原紙進(jìn)廠含水率必須檢測，必須保持在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，基本掌握在8%＆#177;2即可。如果水分過低就要采取噴霧或噴水措施，水分過高就要加大預(yù)熱面積，盡量使里面紙水分差別保證在3%以內(nèi)。里面紙克重差別控制在30-50g以內(nèi)。二是根據(jù)蒸汽壓力和表面溫度的變化隨時(shí)調(diào)整行車速度。避免車速忽高忽低或停車，紙板在熱版中的停留時(shí)間已決定著紙板的翹曲程度和形式。三是雙層輸送架上單面瓦楞的漲力和面紙漲力的大小也直接影響紙板的縱向翹曲。要根據(jù)紙板翹曲的不同情況適當(dāng)增大或減小各種漲力控制。 尺寸不準(zhǔn)包括：縱切、壓線、橫向等尺寸問題。

     原因分析：由于未按生產(chǎn)指令下達(dá)的制造尺寸調(diào)整產(chǎn)生偏差，或因縱切壓線輪不固定造成縱向尺寸不準(zhǔn)。又由于車速和傳送皮帶原因造成橫向切斷不準(zhǔn)確。 解決方案：紙板尺寸包括紙板的長度、寬度和壓線的制造尺寸。首先應(yīng)按生產(chǎn)指揮單或工藝圖紙下達(dá)的制造尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。不允許因人為因素搞錯(cuò)尺寸，要將縱切上下刀和壓線上下輪調(diào)整到準(zhǔn)確位置，經(jīng)*檢查無誤才能正式生產(chǎn)。另外，縱切上下刀對嚴(yán)、合在半個(gè)紙板厚度，人工搞尺必須將螺栓鎖緊，以防“跑刀”。壓線上下輪中心線要對正，壓線深度在3/4紙板厚度，鎖緊螺栓，以防“跑線”。

     單面瓦楞和面紙漲力的控制也直接影響橫向切斷的尺寸，傳送皮帶打滑或車速不穩(wěn)定都對尺寸有影響。如果上述沒有問題，就要檢查切斷機(jī)本身或電腦輸入程序是否有問題。 瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中還有很多的質(zhì)量問題，就不一一列舉了?？傊?，只要在生產(chǎn)中認(rèn)真操作和調(diào)整，針對不同質(zhì)量問題拿出正確的處理措施，有些問題是容易排除和解決的。