鍍鋁復(fù)合膜離層現(xiàn)象，一直以來，困擾著包裝企業(yè)，鍍鋁復(fù)合膜離層共有二種現(xiàn)象，現(xiàn)逐一進行分析如下：

　　一、鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象

　　鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時，鍍鋁層大部份轉(zhuǎn)移至其它薄膜上，造成剝離強度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是比較難以解決的問題。鍍鋁膜應(yīng)用zui多的有VMCPP和VM－PET。在實際應(yīng)用當(dāng)中，PET／／VM-CPP產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的情況相對要多一點，這是因為聚酯（PET）本身具有一定的極性，與鋁金屬接觸的牢度也強一些。目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鍍層膜，鍍鋁膜生產(chǎn)過程中，在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜，涂層是用來增強鋁與薄膜之間的結(jié)合強度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜大部份應(yīng)用在有煮沸要求或有—定耐性要求的產(chǎn)品包裝上，以PET鍍鋁為主。

　　鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部份都是發(fā)生在沒有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上，因此除了鍍鋁膜木身的質(zhì)量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、內(nèi)層材料、加工工藝的影響因素存在。

　　要從根本上解決鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”問題，在復(fù)合工藝的操作中，須注意以下幾點：

　　1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)zui，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)zui較差，那么的復(fù)合工藝和的粘合劑也無能為力。

　　2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的zui有效方法。在復(fù)合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子zui小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘接強度，同時，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。

　　3、增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時在涂膠時涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強度，過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過少，會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，*固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2．8~3．5克／平方。

　　4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃；左右，切勿低溫長時間熟化。

　　5、  內(nèi)層薄膜的影響，  有些廠家在復(fù)合PET//VM-PET//PE時，經(jīng)常是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過熟化，然后復(fù)合PE，但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。有些廠家是PET與VM-PET復(fù)合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合PE，也會出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。*種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時間等有直接關(guān)系，第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層膜厚薄、及復(fù)合加工過程中張力、溫度的控制等有直接的關(guān)系。一般三層鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合時，是二層復(fù)合好后直接復(fù)第三層。

　　二、油墨層大部份脫層

　　復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)過熟化后，油墨層大部份轉(zhuǎn)移到鍍鋁面，導(dǎo)致剝離強度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的幾率相對不多。影響的因素有以下幾個方面：

　　1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會解決；另外OPP表面處理度差也會導(dǎo)致此現(xiàn)象。

　　2、PET印刷膜出現(xiàn)這種情況有三種因素影響：

　　a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍的油墨，上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。
　　b、與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會減輕。
　　c、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達到45達因，印刷面能達到50達因，表面上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍的油墨，在實際印刷時，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達因這面，經(jīng)過復(fù)合后印刷在印刷面的反而要轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產(chǎn)處理薄膜時，將薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用。

　　三、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強度較差

　　鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強度較差，存在的現(xiàn)象以O(shè)PP//VMCPP及OPP//VMPET為多，剛復(fù)合好的產(chǎn)品初剝離較好，但是熟化后剝離強度反而下降了，無法達到標準要求，這種現(xiàn)象由于在制袋時就能直接檢測出來。具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，有二種因素影響：

　　1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差（結(jié)合牢度差）。
　　2、與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關(guān)，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。

　　而另一種離層現(xiàn)象出現(xiàn)比較少，但往往不被注意的鍍鋁膜復(fù)合離層現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，往往損失較大。主要表現(xiàn)在BOPP印刷//VM-PET，復(fù)合加工后兩者初粘力相當(dāng)好，熟化后剝離強度也較好，但是經(jīng)過一個星期后或十幾天后才能表現(xiàn)出來。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但是出現(xiàn)后的損失也是比較嚴重，當(dāng)包裝袋包裝物品后損失就更大了。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是油墨層內(nèi)的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，具體分析如下：

　　一、對離層產(chǎn)品進行表觀分析，離層的現(xiàn)象出現(xiàn)在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白墨印刷處不離層；

　　二、廠家使用的油墨（色墨）稀釋劑配方中，配有異丙醇和丁醇，而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性復(fù)合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對膠粘劑起一定的破壞作用。而白墨大多都是氯化聚丙稀復(fù)合油墨，不存在此現(xiàn)象；

　　三、淺色部位因印墨量少，殘留溶劑相對較小，該現(xiàn)象也不太明顯；
　　四、使用的粘合劑往往都是一些剛性較強的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產(chǎn)品剛性較大，脆性也較大，當(dāng)殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果。而鍍鋁膜粘合劑熟化后還保留有一定的粘性，分子鏈較軟，殘留溶劑較多對它影響不是很大；

　　五、出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往是當(dāng)環(huán)境溫度較高、濕度較大時，殘留溶劑相對保留較多。

　　通過分析，出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往跟油墨、粘合劑、環(huán)境因素有關(guān)，因此在油墨的選擇上盡量采用氯化聚丙稀型復(fù)合油墨，而不建議用改性聚酰胺類復(fù)合油墨。印刷時環(huán)境濕度較大時，盡量不要印刷。選擇粘合劑時盡量采用比較柔軟的粘合劑或鍍鋁膜的粘合劑，另外也可以適當(dāng)降低固化劑用量。只要做到以上幾點該現(xiàn)象就會避免。在實際生產(chǎn)中，要解決剝離強度差的現(xiàn)象是多方面的，首先要保證所選用的復(fù)合基材質(zhì)量，要保證稀釋溶劑的質(zhì)量，再一個就是要選用合適的粘合劑與選用合適的印刷油墨。其次生產(chǎn)的工藝條件如烘道溫度與風(fēng)量、張力調(diào)節(jié)、復(fù)合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關(guān)注和重視的。