1、日常當(dāng)班基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)
每次層析分離作業(yè)結(jié)束后,第一時(shí)間啟動(dòng)系統(tǒng)在線清洗流程,用適配的緩沖液或純水將管路、泵體、檢測(cè)池內(nèi)殘留的物料完全沖洗干凈,避免蛋白、色素等易變質(zhì)成分長期附著堵塞流路。當(dāng)班作業(yè)前,先檢查設(shè)備的供電、供氣狀態(tài)是否穩(wěn)定,確認(rèn)層析柱進(jìn)出口的管路連接無松動(dòng),查看系統(tǒng)壓力顯示是否處于正常區(qū)間,再正式啟動(dòng)設(shè)備開展分離作業(yè)。同時(shí)清理設(shè)備周邊散落的物料和廢液,保持操作區(qū)域干燥整潔,避免液體飛濺侵蝕設(shè)備外殼和電氣接口。
2、核心部件定期深度維護(hù)
定期對(duì)高壓輸液泵的密封件、單向閥進(jìn)行檢查,及時(shí)清理閥體內(nèi)的微小雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)密封件出現(xiàn)磨損跡象時(shí)提前更換,避免出現(xiàn)漏液、流速不穩(wěn)的問題。針對(duì)檢測(cè)系統(tǒng),定期清潔檢測(cè)窗表面的殘留污漬,避免雜質(zhì)堆積干擾檢測(cè)精度,同時(shí)按規(guī)范定期校準(zhǔn)基線與波長參數(shù),保障檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。層析柱作為核心分離部件,每次使用后都要按物料特性完成再生處理,短期存儲(chǔ)用適配的保護(hù)液封存,長期存放時(shí)做好柱端密封,防止柱內(nèi)填料干涸失效,定期記錄柱子的使用次數(shù)與分離性能變化,及時(shí)更換性能衰減的填料。
3、系統(tǒng)與輔件長效養(yǎng)護(hù)
定期清理設(shè)備內(nèi)部的散熱通風(fēng)部件,吹掃表面積攢的浮塵,保障電氣元件的散熱效果,避免因散熱不暢引發(fā)過熱故障。定期檢查所有連接管路、接頭的老化狀態(tài),及時(shí)更換出現(xiàn)裂紋、彈性下降的密封管路,防止運(yùn)行過程中出現(xiàn)漏液泄壓。配套的層析柜或溫控單元,定期清理內(nèi)膽和門封條縫隙的殘留物料,用中性清潔劑擦拭內(nèi)壁,避免霉菌滋生污染樣品,保障溫控環(huán)境的潔凈穩(wěn)定。
4、長期停機(jī)專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)
如果設(shè)備需要長時(shí)間停用,要徹底排空整個(gè)流路內(nèi)的殘留液體,用適配的保護(hù)液充滿管路與泵體,防止內(nèi)部滋生微生物或出現(xiàn)結(jié)晶堵塞。斷開設(shè)備主電源,用防塵罩將整機(jī)完全覆蓋,放置在陰涼干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中存放。后續(xù)重啟使用前,先對(duì)所有部件做全面檢查和空載試運(yùn)行,確認(rèn)系統(tǒng)無漏液、壓力穩(wěn)定、檢測(cè)系統(tǒng)正常后,再正式投入分離作業(yè)。同時(shí)建立完整的維護(hù)臺(tái)賬,記錄每一次保養(yǎng)內(nèi)容、部件更換情況,為設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供參考依據(jù)。