干法制粒是將粉體原料不添加液體粘合劑，直接通過高壓壓制成薄片狀，再破碎整粒成顆粒的造粒工藝，適合遇濕遇熱易分解、無法濕法加工的物料，是固體制劑研發(fā)中試與小批量生產(chǎn)的重要工藝。中試干法制粒機集成干粉輸送、輥壓成型、破碎整粒、分級收料功能于一體，整機結(jié)構模塊化，可在同一設備上完成粉體到成品顆粒的連續(xù)加工。
一、機架與整體支撐結(jié)構
設備整體采用落地式機架結(jié)構，機架由不銹鋼與型鋼焊接而成，結(jié)構穩(wěn)固，承載能力強，可承受輥壓成型時的較大壓力，運行時機身震動小。
整機外罩采用不銹鋼板材封裝，表面拋光平整易清潔，符合醫(yī)藥食品生產(chǎn)衛(wèi)生要求；設備底部配置可調(diào)地腳，可調(diào)整機身水平，減少運行噪音與震動。各功能模塊統(tǒng)一集成安裝在機架上，布局緊湊，中試機型占地適中，可方便移動到不同中試車間使用。
二、垂直螺旋送料系統(tǒng)
送料單元位于設備上部，由料斗與垂直螺旋送料器組成。料斗為不銹鋼錐底結(jié)構，便于粉體順利下落，可承接上游物料；內(nèi)部配置攪拌機構或破拱裝置，防止粉體架橋、結(jié)塊，讓粉體均勻進入螺桿通道。
垂直螺旋送料器由獨立調(diào)速電機驅(qū)動，螺桿旋轉(zhuǎn)時將粉體物料從料斗中穩(wěn)定、連續(xù)地向下輸送到下方壓輥進料口，送料速度可單獨調(diào)節(jié)，保證壓輥之間物料供給均勻，避免進料忽多忽少導致片材厚薄不均。螺旋與料筒間隙均勻，送料過程穩(wěn)定，可調(diào)節(jié)進料量以匹配壓輥壓片產(chǎn)能。
三、雙輥壓片成型核心單元
壓片機構是干法制粒的核心成型部件，由兩只相對旋轉(zhuǎn)的壓輥組成。兩只壓輥平行布置，一只為固定輥，一只為可調(diào)壓輥，通過液壓加壓系統(tǒng)或機械調(diào)壓機構對兩輥之間施加穩(wěn)定壓力。粉體物料落入兩輥之間后，被相向旋轉(zhuǎn)的壓輥咬入輥隙，在高壓作用下被擠壓成致密均勻的硬薄片(料片)。
壓輥表面可做成光面或網(wǎng)狀紋路，光面壓出的片材表面平整；帶紋壓輥可增加對粉體的咬合力，提升壓片成型效果。壓輥轉(zhuǎn)速與兩輥間隙可調(diào)節(jié)，改變壓輥間隙與壓力即可調(diào)整料片厚度與緊密度，獲得適合后續(xù)破碎的料片結(jié)構。壓輥材質(zhì)采用高強度不銹鋼或特種合金鋼，表面硬度高、耐磨性能好。
四、破碎單元
經(jīng)過壓輥成型的薄片狀料片從壓輥下方排出，直接進入破碎裝置。破碎機構由旋轉(zhuǎn)破碎刀與篩網(wǎng)組成，破碎刀將連續(xù)硬質(zhì)料片敲碎、打散成大小不一的碎塊與粗顆粒；破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，控制破碎力度與顆粒破碎程度，避免過度粉碎產(chǎn)生過多細粉。破碎后的碎料向下進入整粒工位。
五、整粒分級單元
破碎后的粗顆粒進入整粒機構，整粒輥或整粒刀以較低速度旋轉(zhuǎn)，將粗顆粒進一步擠壓、研磨通過整粒篩網(wǎng)，形成粒徑均勻的顆粒。
篩網(wǎng)孔徑可根據(jù)目標顆粒大小選配更換，更換不同目數(shù)篩網(wǎng)即可得到不同粗細的成品顆粒。通過整粒篩網(wǎng)的合格顆粒向下進入出料口收集，未通過篩網(wǎng)的粗顆粒繼續(xù)在整粒腔內(nèi)被研磨直到通過篩網(wǎng)；部分機型配置分級篩，將整粒后的顆粒再篩分一次，收集符合粒徑要求的成品顆粒，過細粉末可回收返回送料系統(tǒng)重新壓粒。
六、動力驅(qū)動與控制單元
各功能模塊(送料、壓輥、破碎、整粒)均配置獨立驅(qū)動電機，可分別調(diào)速，方便根據(jù)物料特性靈活匹配各環(huán)節(jié)速度，優(yōu)化制粒效果。液壓系統(tǒng)為壓輥提供穩(wěn)定可調(diào)的擠壓壓力，壓力可根據(jù)物料可壓性靈活設定；壓力控制系統(tǒng)可維持輥壓恒定，保證批次間料片密度一致。
電控系統(tǒng)集成于機身一側(cè)控制面板，可直觀設置送料速度、壓輥轉(zhuǎn)速、壓片壓力、破碎整粒轉(zhuǎn)速等參數(shù)，實時顯示設備運行狀態(tài)，配置過載保護、緊急停機等安全聯(lián)鎖功能，出現(xiàn)卡了料、超載等異常時自動停機保護。設備整體結(jié)構緊湊，各模塊拆裝方便，生產(chǎn)結(jié)束后可快速拆開清潔，便于多品種物料中試換產(chǎn)，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)粉體的中試規(guī)模干法制粒工藝開發(fā)與小批量生產(chǎn)。
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