在化工定量加料、反應中間體傳輸、印刷墨液輸送、制藥液體分裝、環(huán)保藥劑投加等場景中,需要一種輸送液體不與泵體機械部件直接接觸、流量可控、自吸能力好的定量輸送泵。OEM大流量蠕動泵基于軟管交替擠壓蠕動原理輸送液體,液體全程只在軟管內(nèi)部流動,不會污染泵體也不會被泵體污染,且可作為配套模塊嵌入各類整機設(shè)備,是OEM設(shè)備集成常用的大流量液體輸送部件。
一、核心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)
設(shè)備主要由驅(qū)動電機、減速傳動機構(gòu)、泵頭三部分組成。驅(qū)動單元采用高性能閉環(huán)步進電機或直流減速電機,輸出穩(wěn)定可調(diào)的旋轉(zhuǎn)扭矩,電機轉(zhuǎn)速可控,可根據(jù)系統(tǒng)需求固定轉(zhuǎn)速運行或接收外部控制信號實時調(diào)速,適配不同流量輸送需求。
泵頭是執(zhí)行擠管送液的核心部件,主要包含泵殼、滾輪架、滾輪、自適應管卡。滾輪采用304不銹鋼材質(zhì)加工,表面光滑耐磨,滾輪數(shù)量按泵頭設(shè)計配置;泵殼采用PSF或PPS工程塑料材質(zhì),耐化學腐蝕、結(jié)構(gòu)強度高;自適應管卡可根據(jù)軟管外徑自動壓緊定位,將軟管穩(wěn)固固定在泵頭內(nèi)弧形軌道上,更換軟管時拆裝便捷。軟管選用耐化學腐蝕的專用蠕動泵軟管,彈性好、回彈力強,反復擠壓后可快速恢復管腔形狀。

二、軟管交替擠壓的輸運原理
工作時,電機通過減速機構(gòu)帶動滾輪架繞中心軸旋轉(zhuǎn),安裝在滾輪架上的若干滾輪沿泵頭內(nèi)弧形軌道依次滾過彈性軟管,將軟管緊貼弧形內(nèi)壁連續(xù)滾壓。當某一滾輪滾壓到軟管上時,會將該處軟管壓扁阻斷管腔,滾輪前方管腔內(nèi)的液體被推著向前流動;隨著滾輪繼續(xù)向前滾動,該滾輪后方被壓扁的軟管在自身彈性作用下自然回彈恢復圓形,管腔內(nèi)形成負壓,將進液端的液體吸入管腔。
多個滾輪沿圓周依次交替滾壓軟管,在軟管內(nèi)形成一串依次向前推進的封閉液塞,每一段液塞都被前后兩個滾輪封閉在管腔內(nèi),隨著滾輪轉(zhuǎn)動持續(xù)沿軟管向出液端推送,實現(xiàn)液體從進液口到出液口的連續(xù)單向輸送。滾輪滾壓軟管時形成封閉隔斷,進液端與出液端被阻斷隔開,液體不會倒流,泵本身即可起到類似止回閥的作用,不需要額外配置單向閥。
三、流量調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)向控制
單位時間輸送液體流量由滾輪架轉(zhuǎn)速、滾輪數(shù)量以及軟管內(nèi)徑共同決定。軟管內(nèi)徑與滾輪尺寸固定時,電機轉(zhuǎn)速越快,單位時間內(nèi)滾輪滾壓軟管的次數(shù)越多,推送出的液體段數(shù)越多,流量越大;電機轉(zhuǎn)速降低時流量同步減小??刂葡到y(tǒng)通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速即可線性改變輸送流量,實現(xiàn)定量輸送、定量加料。
電機正轉(zhuǎn)時滾輪沿正向滾壓,液體從進液口被輸送至出液口;電機反轉(zhuǎn)時滾輪反方向滾壓,液流方向反向,可反向抽液或回吸管口殘液,減少出液端滴液。閉環(huán)步進電機轉(zhuǎn)速控制精度高,啟停響應快,可實現(xiàn)高精度定量分配。
四、自吸、無污染輸送特性
蠕動泵依靠軟管回彈形成的負壓吸入液體,自吸能力較好,泵啟動前不需要灌泵引水,空管狀態(tài)下即可自行抽吸管內(nèi)空氣將液體吸入泵內(nèi),可輸送含氣液體或進行吸液排空作業(yè)。
輸送過程中液體只與軟管內(nèi)壁接觸,滾輪、泵殼、電機等機械部件均在軟管外部,液體不會接觸泵體金屬部件,不會被泵體污染,也不會腐蝕泵內(nèi)部件;更換不同材質(zhì)的軟管即可適配酸堿、有機溶劑、腐蝕性藥劑、食品級液體等多種介質(zhì),不會出現(xiàn)不同液體間的交叉污染,更換介質(zhì)時只需更換軟管即可。
五、OEM模塊化集成應用
OEM大流量蠕動泵結(jié)構(gòu)緊湊,控制接口標準化,可方便作為液體輸送模塊嵌入到各類配套主機設(shè)備中,由主機控制系統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)送轉(zhuǎn)速、啟停、方向指令,實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)液體的定量輸送與分配。泵頭自適應管卡結(jié)構(gòu)讓用戶更換軟管操作簡便快捷,日常維護只需定期檢查軟管磨損情況并更換,維護工作量小。該泵在化工反應定量加料、醫(yī)藥中間體高精度傳輸、印刷行業(yè)墨液輸送、環(huán)保水處理藥劑投加、食品飲料配料等領(lǐng)域廣泛適配,為各類需要潔凈、定量、大流量液體輸送的OEM整機設(shè)備提供可靠的液體輸送動力。