玻尿酸(透明質(zhì)酸鈉凝膠)屬于高粘度醫(yī)美填充制劑,灌裝過程對(duì)計(jì)量精度、無氣泡要求、潔凈度要求較高,普通液體灌裝機(jī)難以適配粘稠凝膠的穩(wěn)定灌裝。玻尿酸灌裝機(jī)針對(duì)粘稠凝膠特性設(shè)計(jì),可自動(dòng)完成預(yù)灌封注射器/玻璃瓶的進(jìn)筒、定量灌裝、加塞密封連續(xù)作業(yè),是醫(yī)美美容針劑規(guī)?;a(chǎn)的專用灌裝設(shè)備。
空容器自動(dòng)輸送與定位
預(yù)灌封玻璃針筒或西林瓶經(jīng)理料裝置整理排序后,沿輸送軌道單排有序進(jìn)入灌裝工位。分瓶螺桿或定位夾具將空容器等間距分隔,精準(zhǔn)固定在灌裝嘴正下方,保證瓶口與灌裝嘴垂直對(duì)齊。光電傳感器實(shí)時(shí)檢測工位容器狀態(tài),未檢測到容器時(shí)不觸發(fā)灌裝動(dòng)作,避免凝膠滴漏污染設(shè)備臺(tái)面。輸送過程平穩(wěn)緩速,防止容器晃動(dòng)偏斜造成灌裝偏位。
粘稠料液供給與精準(zhǔn)計(jì)量
設(shè)備頂部配置專用密封儲(chǔ)料倉,料倉帶低速輕柔攪拌與恒溫保溫功能,維持玻尿酸凝膠均勻穩(wěn)定的流動(dòng)性,避免凝膠長時(shí)間靜置出現(xiàn)分層或黏度變化。計(jì)量單元采用高精度陶瓷柱塞泵作為計(jì)量核心,由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)柱塞做往復(fù)抽吸、推送動(dòng)作,每次行程推送的凝膠容積穩(wěn)定可控,可精準(zhǔn)控制單支灌裝劑量。
陶瓷柱塞與柱塞套配合緊密,耐磨損、耐腐蝕,對(duì)高粘度物料推送平穩(wěn)無脈動(dòng),計(jì)量重復(fù)性好,適配玻尿酸這類粘稠凝膠的定量需求。料倉與計(jì)量泵之間管路平滑過渡、沒有死角彎折,減少凝膠殘留與管路氣泡滯留。

無氣泡平穩(wěn)灌裝過程
容器定位到位后,灌裝嘴向下伸入容器底部位置,隨后柱塞泵按設(shè)定劑量將凝膠平穩(wěn)推送入容器內(nèi)部。注料過程中灌裝嘴隨容器內(nèi)液面上升同步緩慢小幅抬升,讓凝膠從容器底部向上緩慢填滿空間,避免料液高速?zèng)_擊液面卷入空氣形成氣泡,保障灌裝后凝膠內(nèi)部無可見氣泡,劑量準(zhǔn)確。
注料完成后,灌裝嘴處的防拉絲、防滴漏結(jié)構(gòu)及時(shí)截?cái)嗔狭?,防止高粘度凝膠拉絲滴落、污染瓶口外壁影響后續(xù)加塞密封,減少設(shè)備清潔工作量。
膠塞供給與壓塞密封
注滿凝膠的容器隨輸送帶運(yùn)行至加塞工位,膠塞(或預(yù)灌封活塞)經(jīng)振動(dòng)理塞器定向排序后,由取塞機(jī)構(gòu)將單個(gè)膠塞平穩(wěn)放置在容器口部。隨后壓塞頭勻速下行,將膠塞壓入瓶口至設(shè)定深度;針對(duì)預(yù)灌封注射器則將活塞推桿壓入對(duì)應(yīng)刻度位置,同時(shí)排出筒內(nèi)頂部殘留空氣,形成可靠密封。壓塞力度與壓入深度可靈活調(diào)節(jié),既保證密封嚴(yán)實(shí),也避免壓力過大壓裂玻璃容器或?qū)е履z塞變形。
成品輸出與潔凈控制
完成灌裝加塞的成品沿輸送帶平穩(wěn)送出設(shè)備,可直接對(duì)接下游滅菌、貼標(biāo)、裝盒工序,組成完整醫(yī)美制劑包裝生產(chǎn)線。
整機(jī)由PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工位動(dòng)作節(jié)拍,觸控屏可直觀設(shè)置灌裝劑量、壓塞深度、運(yùn)行速度等參數(shù),實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)計(jì)數(shù)與運(yùn)行狀態(tài),異常情況自動(dòng)停機(jī)提示。與凝膠接觸的料倉、泵體、管路、灌裝嘴均采用醫(yī)藥級(jí)惰性材質(zhì),結(jié)構(gòu)便于拆卸清洗與滅菌,可適配潔凈車間生產(chǎn)環(huán)境,滿足醫(yī)美注射制劑生產(chǎn)的衛(wèi)生與計(jì)量精度要求。