在車載香水、香薰精油量產(chǎn)加工中,多數(shù)企業(yè)常面臨灌裝與貼標(biāo)兩道工序的銜接難題。傳統(tǒng)分體式設(shè)備不僅占地大、人工轉(zhuǎn)運(yùn)成本高,還存在灌裝容量偏差、液體滴漏起泡、貼標(biāo)歪斜偏移、批次一致性差等問題。低粘度精油流動(dòng)性強(qiáng),普通氣動(dòng)設(shè)備控料精度不足,極易出現(xiàn)溢料、掛壁浪費(fèi),同時(shí)人工補(bǔ)調(diào)貼標(biāo)位置效率低,難以滿足日化產(chǎn)品精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化的出貨要求。
針對(duì)行業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn),香薰精油灌裝貼標(biāo)一體機(jī)搭載高精度伺服控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)灌裝、貼標(biāo)一體化全自動(dòng)作業(yè),從精度、效率、穩(wěn)定性多維度解決傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)短板,適配各類精油、車載香薰規(guī)?;a(chǎn)。

設(shè)備核心采用閉環(huán)伺服控制系統(tǒng),替代傳統(tǒng)氣動(dòng)控制模式,精準(zhǔn)調(diào)控灌裝行程與出料速度。配合四頭同步雙速灌裝工藝,實(shí)現(xiàn)快進(jìn)料、慢補(bǔ)量的智能控料,有效規(guī)避低粘度液體起泡、滴漏、掛壁問題,灌裝計(jì)量精準(zhǔn)穩(wěn)定,杜絕批次容量差異化瑕疵。
在貼標(biāo)環(huán)節(jié),伺服電機(jī)精準(zhǔn)把控送標(biāo)、覆標(biāo)速度,實(shí)現(xiàn)灌裝與貼標(biāo)工序無縫聯(lián)動(dòng),杜絕瓶體偏移、貼標(biāo)歪斜、褶皺、錯(cuò)位等問題,保障產(chǎn)品外觀規(guī)整統(tǒng)一。整套系統(tǒng)響應(yīng)速度快、抗干擾性強(qiáng),參數(shù)可一鍵儲(chǔ)存,更換瓶型無需反復(fù)調(diào)試,大幅降低換款耗時(shí)。
一體化集成設(shè)計(jì)大幅縮減產(chǎn)線占地面積,減少人工干預(yù),有效降低物料損耗與人工成本。伺服控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低,適配長(zhǎng)期不間斷量產(chǎn),助力日化企業(yè)實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化生產(chǎn),全面提升產(chǎn)品良品率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。